[实用新型]一种330MW蒸发冷却发电机铁心风道壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种330MW蒸发冷却发电机铁心风道壁，用于解决蒸发冷却发电机的铁心中冷却液流通不畅的问题，属于蒸发冷却发电机铁心风道壁技术领域。

背景技术

在大型的发电机领域，冷却方式决定着发电机技术的发展。

汽轮发电机的冷却，无论是空冷、氢冷、油冷或水冷都是利用流动的气体或液体冷却介质的“比热”带走热量的。液体介质蒸发时所能吸收的热量比“比热”要大的多。水的相对散热能力是空气的50倍，而氟利昂及其替代品(沸腾)的相对散热能力又是水的5-6倍。

蒸发冷却发电机是利用液体冷却介质汽化吸热的原理来冷却电机，选用的冷却介质均具有良好的绝缘性能，无燃爆危险，可抑制电气故障，并能从根本上杜绝由冷却介质引发的机组故障，从而满足电力部门对机组运行安全的要求。

发电机的定子铁心被浸泡在液体中，如果冷却通道不畅，可能使冷却液通行受阻，不能冷却到一些硅钢片的某些地方，产生局部的过热点，导致烧坏铁心中硅钢片的绝缘层，从而引起硅钢片片间短路，造成报警停机的事故。

传统的气体内冷发电机的风道壁结构中冷却气体只能从风道壁齿部流向风道壁轭部，而不能沿圆周方向流动，必须加大风量才能有好的冷却效果，这样就降低了发电机的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高蒸发冷却发电机铁心冷却效果的风道壁结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种330MW蒸发冷却发电机铁心风道壁，其特征在于，由相对拼合的第一风道壁和第二风道壁组成；

第一风道壁包括第一风道板，带有缺口的通风钢条设于第一风道板的齿部；

第二风道壁包括第二风道板，在第二风道板的轭部上设有风道垫块；第一风道壁设有通风钢条的一面与第二风道壁设有风道垫块的一面相对拼合。

通风钢条通过焊接的方式固定在第一风道板上，起支撑作用；小的风道垫块通过铆接的方式固定在第二风道板上，起支撑作用；第一风道壁的轭部和第二风道壁的齿部均无支撑件，之后将第一风道壁和第二风道壁各自具有支撑件的一面相对叠放，形成一个完整的冷却风道。

本实用新型的优点是能充分利用冷却液的特点，使冷却液在铁心内既能沿径向流动又能沿周向流动，改善了330MW蒸发冷却发电机铁心的冷却效果，提高了发电机的效率。

附图说明

图1为330MW蒸发冷却汽轮发电机铁心结构示意图；

图2为蒸发冷却汽轮发电机铁心的端部V处局部放大图，即为本实用新型提供的一种330MW蒸发冷却发电机铁心风道壁的结构示意图；

图3为第一风道壁的结构示意图；

图4为第一风道壁的通风钢条的结构示意图；

图5为第一风道壁的第一风道板的结构示意图；

图6为第二风道壁的结构示意图；

图7A为第二风道壁的风道垫块的俯视图；

图7B为第二风道壁的风道垫块的侧视图；

图8为第二风道壁的第二风道板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图1所示，为330MW蒸发冷却汽轮发电机铁心结构示意图，其风道1采用了本实用新型提供的风道壁。冷却液从风道1中流过，带走铁心产生的热量。

如图2所述，为本实用新型提供的一种330MW蒸发冷却发电机铁心风道壁的结构示意图，由第一风道壁3和第二风道壁6相对拼合而成。

如图3所示，为第一风道壁3的结构示意图，由带有缺口的通风钢条4、第一风道板5及凸包9组成。

通风钢条4采用如图4所示形状，通风钢条4上缺口的长14mm，深3mm，使冷却液能顺利地在周向流动。第一风道板5的结构如图5所示，在第一风道板5的齿部固定有凸包9，对通风钢条4进行定位，防止发电机长时间运行时焊点脱落导致通风钢条4掉落的事故发生。第一风道板5和通风钢条4焊接而成第一风道壁3。

如图6所示，为第二风道壁6的结构示意图，由风道垫块7及第二风道板8组成。

风道垫块7的结构如图7A及图7B所示，风道垫块7满足强度要求，并能使冷却液能顺利地在周向流动；第二风道板8的结构如图8所示。将风道垫块7铆接在第二风道板8上而成第二风道壁6。

第一风道壁3和第二风道壁6在装配完成之后进行涂漆处理防止生锈。