[实用新型]用于炼钢大包倾翻台的移动车

说明书

技术领域

本实用新型涉及运送吊装设备，更属于用于炼钢大包倾翻台滑板油缸安装的移动车。

背景技术

在连铸生产实践中，由于热修在清理大罐时和对滑板的安装的过程中，必须用油缸对滑板进行来回动作试验，目前尚无有机械设备来完成，因而在试验的过程中，需要依靠人工将油缸安装上去。然而，大罐的安装位置不仅距离平台有较高，而且油缸很重，一个人根本无法安装油缸。这就导致劳动强度大、安装时间长、工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种安装劳动强度小、所用时间少、操作方便的用于炼钢大包倾翻台的移动车。

实现上述目的的技术措施：

用于炼钢大包倾翻台的移动车，主要由平台、与平台连接的车轮、导轨组成，其在于：车轮装在“[”形导轨内，并与固定支架连接；在固定支架上连接汽缸，汽缸上的活塞杆与平台连接；在“[”形导轨与平台之间连接平台支架；在平台上安装支柱，支柱与旋转支架活动连接，旋转支架的悬臂端连接吊绳。

其在于：旋转支架为两段，其之间的为能运动的活动连接。

其在于：在平台上安装有栏杆。

本实用新型的特点：减轻了热修人员的劳动强度，解决了一直以来油缸难安装和难拆卸的问题，能大大缩短大罐的热修时间，且能提高工作效率。

附图说明

图1为用于炼钢大包倾翻台的移动车的结构示意图

图2为图1的A—A剖视的左视图

具体实施方式

下面结合附图进行详细描述：

用于炼钢大包倾翻台的移动车：车轮2装在“[”形导轨3内，并与固定支架4采用焊接或螺栓连接；在固定支架4上通过螺栓连接汽缸5；汽缸5上的活塞杆6与平台1通过销轴连接；在“[”形导轨3与平台1之间采用焊接或螺栓连接平台支架7；在平台1上通过螺栓安装支柱8；旋转支架9采用为两段式，其之间采用为能相对转动的销轴连接；支柱8与旋转支架9之间采用能使旋转支架9进行相对转动运动的销轴连接；旋转支架9悬臂端连接吊绳10；在平台1上通过焊接或螺栓或栽桩方式安装栏杆11。

动作原理：

启动汽缸5后，活塞杆6推动平台2进行移动，平台2由此带动支柱8及旋转支架9、吊绳10及吊绳10上的油缸作整体移动，使油缸到位，后平台2再移动归位；平台2的行程由汽缸5进行控制，在此过程中，车轮2只在“[”形导轨3内作转动运动。