[实用新型]煤矿用刮板输送机链轮齿形粗加工专用机床

说明书

技术领域：

本实用新型属于一种机械加工设备，具体的说是一种煤矿用刮板输送机链轮齿形粗加工专用机床。

背景技术：

煤矿用刮板输送机链轮齿形粗加工是在圆形坯料上将齿形加工出来，切削量非常大，目前的链轮齿形粗加工一般是在通用的镗、铣床上加工。如在T6112镗床上加工，其回转工作台为1500×2000mm方形工作台，而链轮为圆形，且目前链轮最大直径不大于850mm，轮齿(一般大于或等于5个齿)是均匀分布于外圆周，这样链轮就无法放于工作台的中心，一次装夹后靠旋转工作台不能完成全部轮齿的加工(因为镗杆伸出长度不够或镗杆伸出太长使镗杆强度不够)，而是将工件装夹于工作台一角，每加工完一个齿后，再靠人力或天车将工件旋转一个齿的角度后再装夹加工。这样不仅增加了操作者的劳动强度，降低了机床的加工效率，也给机床和操作者的安全构成很大的威胁。其次，T6112机床主轴箱内传动变速齿轮较多，而齿轮模数较小，经常出现崩齿现象，这就增加了机床的停机率和维修率，直接造成了机床的生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤矿用刮板输送机链轮齿形粗加工专用机床，使矿用链轮在一次装卡中完成全部轮齿的加工。

本实用新型的技术方案是：一种煤矿用刮板输送机链轮齿形粗加工的专用机床，包括底座、立柱、主轴、主轴电机、X轴托板、Z轴托板和吊挂，其特征还由圆形旋转工作台、多台阶定位胎、X轴电机、Z轴电机、Y轴快进电机、Y轴工进电机、X、Y、Z各向直线进给独立传动装置组成；

多台阶定位胎下面的子口置入圆形旋转工作台定位孔中，通过螺栓固定在圆形旋转工作台上；

X轴托板的上平面为圆形旋转工作台的回转支撑面，圆形旋转工作台支撑在X轴托板的上平面，圆形旋转工作台下端在X轴托板腔内，蜗轮通过螺栓固定在圆形旋转工作台下端面定位台上，蜗轮与蜗杆传动连接；圆形旋转工作台的回转轴上部用两套圆柱滚子轴承分别安装在圆形旋转工作台和蜗轮内孔上，回转轴下部通过螺栓固定在X轴托板底座上；回转轴上部固定有锁紧装置，锁紧装置由压盘、活塞杆和缸体组成，活塞杆装入缸体内，压盘固定在缸体上端，活塞杆被密封在由压盘和缸体组成的油缸内；压盘下端焊接在圆形旋转工作台的内凸台上，工作台锁紧传感器安装在右定位板上，右定位板固定在圆形旋转工作台和压盘的右侧面、圆形旋转工作台的内凸台右外侧面，工作台松开传感器安装在左定位板上，左定位板固定在圆形旋转工作台和压盘的左侧面、圆形旋转工作台的内凸台左外侧面，圆形旋转工作台、压盘和缸体组成的油缸、右定位板和左定位板联接成为一个整体；工作台松开传感器比工作台锁紧传感器高6mm，即一个油缸行程；

液压锁紧装置安装在X轴拖板上，其压头压在X轴导轨上，锁紧位置检测传感器和松开位置检测传感器安装在液压锁紧装置上，分别对准锁紧装置的松开位置和锁紧位置；液压锁紧装置安装在Z轴拖板上，其压头压在Z轴导轨上，锁紧位置检测传感器和松开位置检测传感器安装在锁紧装置上，分别对准锁紧装置的松开位置和锁紧位置；在立柱的上、下两端分别装有Y轴正向限位开关和Y轴负向限位开关，在Y轴拖板上下两端分别装有正向限位开关压块和负向限位开关压块；所有操作按钮、开关和指示灯都布置在操作盒上，操作盒联接在吊挂上，吊挂安装在一个用螺栓固定在机床的旋转轴上，并可绕其旋转。

本实用新型的有益效果是：为每向进给运动设计了独立的传动装置及圆形旋转工作台，使主轴输出功率大，整体强度大和刚性好，满足链轮粗加工超大切削量及高效率加工要求，工件装夹方便快捷、安全可靠，整体刚性、稳定性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型煤矿用刮板输送机链轮齿形粗加工专用机床主视图；

图2为本实用新型煤矿用刮板输送机链轮齿形粗加工专用机床左视图；

图3为圆形旋转工作台结构简图；

图4为加工中刀盘相对于工件的其中一个位置视图；

图5为操作盒面板上按钮、开关和指示灯的位置布置示意图。

具体实施方式