[实用新型]电脑键盘按键结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电脑键盘按键结构

背景技术

现有的电脑键盘由基板、薄膜线路、交叉支架、硅橡胶、键帽共同构成，组装时要先将薄膜线路放在基板上，再放上硅橡胶，将交叉支架一个一个卡入基板内，最后将键帽分别卡在相应的支架上。整个组装过程过于复杂，需要很多人力才能完成，不能进行机械化生产，导致生产效率比较低。

发明内容

本实用新型提供一种电脑键盘按键结构，目的是解决现有技术问题，提供一种结构简单，方便安装，整个装配过程可以实现机械化生产，提高生产效率的电脑键盘按键结构。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

电脑键盘按键结构，具有基板、薄膜线路、键帽，薄膜线路置于基板上，薄膜线路由上线路和下线路构成，键帽构成的键帽层下方设有金属弹片层，每个键帽下方均对应有一个金属弹片。所述键帽层采用紫外光固化一体成型。金属弹片层下方设有薄膜线路，且每个金属弹片均相应的对应有印刷在薄膜线路上的导电点。

在键帽层与金属弹片层之间还设有一层导光板，导光板侧面设有光源。

所述光源为LED灯。

所述薄膜线路为具有同向结构的薄膜线路，上线路板和下线路板上的导电点均印刷在其上表面。

上线路板开设有数个通孔，且每个通孔的外侧一周均印刷有导电点；下线路板的导电点与上线路板通孔一一相对应，且该导电点位于通孔圆周范围内，将上下线路板组合后，该导电点位于通孔内。

本实用新型的有益效果：该电脑键盘按键结构简单，结构中没有了交叉支架、硅橡胶这两个部件，而且键帽采用一体成型的方式，这样省去了将其一个一个安装的过程，节约了时间。该键盘结构各层之间仅通过相互粘贴即可，整个装配过程可以实现机械化生产，提高生产效率。由于该结构中没有了交叉支架和硅橡胶，节省了空间，因此还可以根据实际需要在键帽下安置不同的装置以方便用户，如导光薄膜、电容传感器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型单个按键的结构示意图

图3是薄膜线路的结构示意图

图4是光源在导光板侧面的布置图

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，电脑键盘按键结构，具有基板50。键帽1构成的键帽层10下方设有金属弹片层30，每个键帽1下方均对应有一个金属弹片3，该键帽层10采用紫外光固化一体成型。金属弹片层30下方设有薄膜线路40，薄膜线路40由上线路41和下线路42构成，每个金属弹片3均对应有一个印刷在上线路板41和下线路板42的导电点4、5，薄膜线路40置于基板50上。由于该结构中没有了交叉支架和硅橡胶，因此节省了空间，所以可以根据实际需要在键帽1下安置不同的装置以方便用户。如图1、图4所示，在键帽1下安置导光板20，导光板20的侧面安置有作为光源的LED灯2，从而可以使键盘发光，方便用户在黑暗的环境中使用；也可将导光板20换成电容传感器，在键帽1作用的同时能够在键帽1表面做圆周、上下滑动及手写动作。

本实施例中，由于采用金属弹片3代替硅橡胶，为使键盘的按压力达到规定值，薄膜线路40为具有同向结构的薄膜线路，其上线路板41的导电点4和下线路板42的导电点5均印刷在线路板的上表面。在上线路板41开设有数个通孔6，通孔6的外侧一周均印刷有导电点4，金属弹片3同导电点4相接触；下线路板42的导电点5与上线路板41通孔6一一相对应，且该导电点5位于通孔6圆周范围内。将上下线路板41、42组合后，导电点5置于通孔6内。

尽管键帽层10采用紫外光固化一次成型，但采用的材料具有很好的柔软性，操作时键帽1同键帽1之间不会产生影响。使用键盘时，按压键帽1，金属弹片3被压下，使其同下线路板42的导电点5相接触，由于金属弹片3同时也和上线路板41的导电点4相接触，因此使上下线路41、42相接通。

该电脑键盘按键结构简单，结构中没有了交叉支架、硅橡胶这两个部件，而且键帽采用一体成型的方式，这样省去了将其一个一个安装的过程，节约了时间。该键盘结构各层之间仅通过相互粘贴即可，整个装配过程可以实现机械化生产，提高生产效率。