[实用新型]生产电石可燃气的一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石化气处理设备，尤其涉及电石可燃气生产的一体化装置。

背景技术

随着中国改革开放进程的加快和经济的飞速发展，能源日渐紧缺与经济快速发展之间的矛盾也越发严重。目前，我国综合能源利用效率仅为33％，比发达国家低10个百分点，单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，主要产品单位平均能耗比国外先进水平高40％，这说明我国在技术水平、管理水平和经济结构方面还过于粗放，存在有巨大的节能潜力。

目前，可燃气体包括天燃气，沼气和煤气等，天燃气是通过石油开采制备的；沼气是通过作物发酵而取得的；煤气是通过炼焦炉取得的；而申请人申请的发明专利(CN200710166130.2)已经公开了一种石化气的方法，即碳酸钙生产出可燃气的方法，该方法首先将原料石灰石进行分解，生产二氧化碳和氧化钙；其次，以生产的氧化钙和二氧化碳为原料，加入碳和水，或者是加入湿焦炭，在温度为900-1300℃时，反应生产一氧化碳，氢气、甲烷以及电石碳化钙；最后，对生成的可燃气体一氧化碳、氢气和甲烷过滤、分类分离收集。副产品中的氮气也可以收集起来作为尿素生产的原料。

然而，在实际的生产过程中，由于各种设备的单一性，没有整合为一体的生产装置，造成很大的资源浪费，特别是设备占用厂房面积大，不便于管理，运行成本高，效率低下，而在现有技术中出现的装置并不能最大化的实现上述发明，因此，申请人设计出一种电石可燃气一体化制备的生产装置，用于实现上述发明的生产方法，实现了生产效率的最大化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用常见原料制备电石可燃气的一体化生产装置。

本实用新型的技术方案为：电石燃气的一体化装置包括进气口1、空气分离器2、电石炉3、分解炉4、反应炉5、气体收集器6，三个分离气体收集装置7、8、9。空气分离器2在电石炉3和分解炉4的右边，并且空气分离器2与分解炉4相连通，与空气分离器2相连通的还有氮气收集装置12，用于收集分离出来的N₂，电石炉3在分解炉4的正下部，分解炉4和电石炉3由耐热板隔开，耐热板是可以活动的，当分解炉4中的CaCO₃反应完全时，即把耐热板打开，此时产生的CaO就进入电石炉3中，分解炉4上还设有碳酸钙的进料口10，电石炉3设有焦炭进料口14，在电石炉3的下部还设有电石炉出口13，用于收集生成的电石CaC₂。电石炉3与气体收集器6连通，用于收集伴随电石生成的CO气体。分解炉4与反应炉5通过阀门连通。反应炉5上设有湿焦炭进料口11，反应炉5与气体收集器6连通，气体收集器6与三个分离气体收集装置7、8、9均连通，且还含有三个过滤装置。

本实用新型的优点是：1.装置一体化，结构紧凑、体积小，制造和运行成本低，生产效率高，性能稳定，操作简单，维护方便等，适用工业化大规模的生产；2.利用丰富的自然资源石灰石，不存在原料供应紧缺的问题；3.生产甲烷、氢气和CO气体燃料的同时，能生产具有工业价值的电石；4.对分离出的氮气也可以进行收集，作为尿素生产的原料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1.空气进气口；2空气分离器；3.电石炉；4.分解炉；5.反应炉；6.气体收集器；7，8，9.分离气体收集装置；10.碳酸钙进料口；11.湿焦炭进料口；12.氮气收集装置；13.电石炉出口；14.焦炭进料口

具体实施方式

下面结合附图1和实施例对本实用新型作进一步的说明：

电石燃气一体化装置包括空气进气口1、空气分离器2、电石炉3、分解炉4、反应炉5、气体收集器6，三个分离气体收集装置7、8、9等部件。首先空气通过进气口1进入空气分离器2，空气分离器2将空气进行分离，分离出来的氧气通过阀门进入分解炉4，分离出来的氮气进入氮气收集装置12。电石炉3和分解炉4在空气分离器2的左部分，分解炉4与反应炉5通过阀门连通，电石炉3在分解炉4的正下部，中间由耐热板隔开，耐热板是可以活动的，当碳酸钙原料从进料口10进入分解炉4后，进行分解反应，当反应达到一段的温度和气压时，即把耐热板打开，此时生成的CaO就进入电石炉3中，与焦炭进行电石反应，电石炉3下部设有电石出口13。电石炉3和气体收集器6相连通，用于收集伴随电石产生的CO气体。分解炉4通过阀门与反应炉5相连，在反应炉5上还设有湿焦炭进料口11，湿焦炭与二氧化碳在反应炉5中进行反应，生成甲烷、氢气和一氧化碳气体，在气体收集器中与伴随电石产生的CO气体混合，再通过三个过滤装置分别收集各自的CO、甲烷和氢气气体，再按照各种需求进行加压液化，罐装等。

以上对本实用新型的一个实施例进行详细说明但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。