[实用新型]一种立式无搅拌下料真空制粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉状炸药的制粉设备，特别涉及一种立式无搅拌下料真空制粉机。

背景技术

固体粉状炸药具有储存稳定性好、成本低、使用敏感度高而危险性低、爆破效果好等特点。

目前，在粉状炸药生产中，现阶段普遍采用的生产方式存在强烈机械作用、存药量大等缺陷并造成潜在的安全隐患，同时制粉器比较庞大，制作费用高，维修不便。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种立式无搅拌下料真空制粉机，它是一种安全性高、结构简单的制粉器，

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种立式无搅拌下料真空制粉机，包括一个立式真空罐，所述立式真空罐包括上密封盖和下密封盖，所述真空罐上部设置有一个真空管和一个给料装置，所述真空管内设置有真空阀，所述给料装置为管式结构；真空罐底部下密封盖连接有一个气缸封盖机构。

所述上密封盖上设置有清洗管。

所述真空罐上设置有一个视镜。

所述真空罐罐体外部设有夹套，所述夹套内通有蒸汽。

本实用新型的工作过程为：生产前，真空罐罐体通过夹套内的蒸汽进行预热，达到要求温度后，真空阀开启抽真空，当罐内真空度达-0.085MPa时，经过混合的定量的水、油两相混浊液通过泵送进入给料装置，此时罐内的高温和低压环境使溶液喷出的瞬间即沸腾失水，此时继续保压脱水，当罐内物料形成所要求的水分含量的粉状固体时。真空阀破真空，下密封盖开启，成粉后的物料落入制粉器下方的送粉机。待罐中物料完全落下，下密封盖闭合，进行下一次制粉流程。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型体积较小，结构简单实用。融合静态乳浊液分散与静态减压重结晶制粉工艺，设备简单，无搅拌、无撞击，减少了物料与设备的摩擦，操作人员少，有利于安全生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型一种立式无搅拌下料真空制粉机，包括一个立式真空罐8，所述立式真空罐包括上密封盖和下密封盖9，所述真空罐上部设置有一个真空管2和一个给料装置4，所述真空管内设置有真空阀3，所述给料装置为管式结构，给料装置尾端为扁平状喷料口5；真空罐底部下密封盖连接有一个气缸封盖机构7。

所述上密封盖上设置有清洗管1。

所述真空罐上设置有一个视镜6。

所述真空罐罐体外部设有夹套，所述夹套内通有蒸汽。

本实用新型所述真空罐罐体为立式结构，通过四个支座与钢平台相连接。本实用新型采用上部进料、下部出料；给料装置为管式结构，喷料口为扁平状。进料管与罐体采用活连接，能够从罐体内抽出。在罐体顶部安装有噪声小、体积小、成本低的真空阀，具有可冲洗功能。罐盖与罐体采用螺栓连接，方便内部零件的安装、调试和维修。罐盖上设有清洗管，可对抽真空装置进行清洗。下密封盖的开、合由气缸封盖机构完成，并可根据要求控制开合的角度。罐体外部设有夹套，内通蒸汽，满足生产过程的预热要求。罐体上安装有视镜，可随时观察罐内物料成粉情况。

本实用新型的工作过程为：生产前，真空罐罐体通过夹套内的蒸汽进行预热，达到要求温度后，真空阀开启抽真空，当罐内真空度达-0.085MPa时，经过混合的定量的水、油两相混浊液通过泵送进入给料装置，此时罐内的高温和低压环境使溶液喷出的瞬间即沸腾失水，此时继续保压脱水，当罐内物料形成所要求的水分含量的粉状固体时。真空阀破真空，下密封盖开启，成粉后的物料落入制粉器下方的送粉机。待罐中物料完全落下，下密封盖闭合，进行下一次制粉流程。

本实用新型从预热、抽真空、给料、破真空、到下密封盖的开合，均可由计算机自动控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。