[实用新型]一种上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料机，尤其涉及一种链板式上料机。

背景技术

在轴承套圈制造行业，为提高生产效率，稳定产品质量，降低劳动强度，自动化生产线得以广泛应用，特别在轴承套圈的磨加工中，而在磨加工自动生产线中，自动上料机的应用是不可缺少的。目前，在磨加工自动线上使用的上料机有穿棒式、排板式、刮板式和蛇道式几种，这些上料机的共同点是需要加工的轴承套圈为规则的圆环，否则就无法利用其自身的滚动在上料机料道内运动。而且要求套圈直径不能太大、套圈不能太重，否则就无法满足生产线对储料量或储料时间的要求，但随着汽车行业、铁路航空业的快速发展，外型不规则的轴承外圈，大型轴承套圈的生产量越来越大，这就需要设计一种新型的上料机，既能满足外型不规则套圈的上料，也能满足大规格套圈的上料要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种上料机，该上料机可以输送外形不规则的轴承外圈，大型轴承套圈。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种上料机，包含底座，所述底座的上端部沿周向设置有侧壁，底座内部设置有控制器、通过动力装置带动的第一输送带、第二输送带，底座临近第二输送带的端部设置有挡壁，所述动力装置连接于控制器，底座上端面设置有左、右推杆，所述左、右推杆垂直于第一输送带，且左、右推杆的前端邻近第一输送带，尾端各设置有一个推进机构，右推杆的右侧边平行设置有推板，推板的尾端也设置有推进机构，推进机构连接于控制器上，侧壁上与推板对应处有一开口，所述底座上大体位于左、右推杆之间设置有一号传感器、第一输送带的端部对应处设置有二号传感器，一号传感器、二号传感器连接于控制器上。

上述技术方案中，所述的动力装置为电机，该优选的动力装置，安装、使用比较方便。

上述技术方案中，所述的推进机构为气缸，该优选的推进机构，安装、使用比较方便。

上述技术方案中，所述侧壁与待加工轴承套圈高度相适配。

上述技术方案中，所述控制器为PLC，该优选的控制器精度高，且操作方便。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型，由于轴承套圈在上料机中平行移动，并被推向轴承套圈加工设备，可以输送外形不规则的轴承套圈，大型轴承套圈。

附图说明

图1为上料机主视图

图2为图1所示上料机俯视图

图3为图2中I处放大图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

见图1～图3，上料机主要由底座1，以及设置在底座1上方的输送带、左、右推杆4、5等构成。

所述底座1为一缺角的长方形盒体，当然也可以是其它形状，，其与配套使用的轴承套圈加工机床输入口等高，所述底座1内部设置有PLC(图中未示出)，上端面通过动力装置带动的第一输送带2、第二输送带3，底座1邻近第二输送带3的端部设置有挡壁11，底座1的四周设置有侧壁12，所述动力装置连接PLC，优选的，所述动力装置带动的第一输送带2、第二输送带3分别为，第一输送带2通过电机带动链板形成，所述第二输送带3的链板通过正反转的电机带动，也就是说，第二输送带3可以来、回运动，当放入输送带的轴承套圈挤压在一起时，通过第二输送带3的来、回运动，产生类似水流涡旋效果，使挤压在一起的轴承套圈分开，并进入第一输送带2，然后进入工作区域。

底座1与输送带齐平处设置有支板9，支板9上端面设置有左、右推杆4、5，所述左、右推杆4、5垂直于第一输送带2，且左、右推杆4、5的前端邻近第一输送带2、左、右推杆4、5尾端各设置有一个推进机构，右推杆5的右侧边平行设置有推板7，推板7的尾端也设置有推进机构，，侧壁12于推板7的前端对应处有一开口10，轴承套圈从该开口10被推出。