[实用新型]用于辊面清洁的抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其指一种用于辊面清洁的抛光机。

背景技术

现有的抛光机种类很多，但到目前为至，还没有用于辊面清洁的抛光机。因为在钢带平整生产过程中，其钢带表面由于各种原因会附着有一些异物，在辊面会产生轧入异物从而造成钢带表面在生产中有凹点影响品质使钢带出现降级的情况。本申请人为了解决生产线轧入异物影响品质的问题，研究出了一种辊面清洁抛光机，它可以解决生产中辊面由于钢带附着物造成的品质问题，提高辊面的亮度，生产出合格、高品质的产品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计合理、结构巧妙且能有效地清洁辊面的抛光机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于辊面清洁的抛光机，包括有电机，其特征在于：该抛光机还包括有气缸、传压箱、偏心机构、吸尘机构、摆板、橡胶垫及包裹于橡胶垫外表面的抛光布，所述电机、偏心机构、摆板置于传压箱内，电机固定安装于传压箱中、电机的输出轴通过偏心机构与摆板相连接，摆板的左右两端分别可左右滑动地设置于传压箱中，摆板的下底面通过连杆延伸出传压箱下底槽形孔与橡胶垫相连接，所述气缸通过滑塞与传压箱上部相连接。

作为改进，所述吸尘机构可包括吸尘风口、连接风管，所述连接风管为连杆的中空部，所述吸尘风口设置于摆板上，并通过连杆的中空部与橡胶垫及抛光布上的吸尘孔相连通。

再改进，所述摆板的左右两端可左右滑动地设置于传压箱中的结构可选择为：所述摆板的两端分别通过插轴插置于固定在传压箱中的直线轴承中。

再改进，所述电机的输出轴通过减速机构与偏心机构联动在一起。

作为进一步改进，所述偏心机构可包括有偏心板、偏心上轴、偏心下轴，所述偏心上轴的下端与偏心板上表面的左端相固定，而偏心上轴的上端与减速机构的输出轴相联动，而所述偏心下轴的上端与偏心板下表面的右端相固定，而偏心下轴的下端伸入摆板的腰形孔中。

再改进，所述摆板的下底面通过连杆延伸出传压箱下底槽形孔与橡胶垫相连接的具体结构可选择为，所述连杆通过压条经螺栓与橡胶垫固定在一起。

再改进，所述抛光布可优选为菜瓜布。

与现有技术相比，本实用新型的抛光机采用包括有气缸、传压箱、偏心机构、吸尘机构、摆板、橡胶垫及包裹于橡胶垫外表面的抛光布，所述电机、偏心机构、摆板置于传压箱内，电机固定安装于传压箱中、电机的输出轴通过偏心机构与摆板相连接，摆板的左右两端分别可左右滑动地设置于传压箱中，摆板的下底面通过连杆延伸出传压箱下底槽形孔与橡胶垫相连接，所述气缸通过滑塞与传压箱上部相连接。采用这种结构的优点在于，有效地解决生产中辊面由于钢带附着物造成的品质问题，提高辊面的亮度，从而可以生产出合格、高品质的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例的用于辊面清洁的抛光机，包括有电机3，该抛光机还包括有气缸1、传压箱2、偏心机构5、吸尘机构、摆板6、橡胶垫9及包裹于橡胶垫9外表面的抛光布91，所述电机3、偏心机构5、摆板6置于传压箱2内，电机3固定安装于传压箱2中、电机3的输出轴通过偏心机构5与摆板5相连接，摆板6的左右两端分别可左右滑动地设置于传压箱2中，摆板6的下底面通过连杆7延伸出传压箱2下底槽形孔与橡胶垫9相连接，所述气缸1通过滑塞与传压箱2上部相连接。而所述吸尘机构包括吸尘风口62、连接风管，所述连接风管为连杆7的中空部，所述吸尘风口62设置于摆板6上，并通过连杆7的中空部与橡胶垫9及抛光布91上的吸尘孔相连通。在摆板6的左右两端可左右滑动地设置于传压箱2中的结构为：在摆板6的两端分别通过插轴60插置于固定在传压箱2中的直线轴承61中。而所述电机3的输出轴通过减速机构4与偏心机构5联动在一起，从而使摆板6更好地左右滑动。在摆板6的下底面通过连杆7延伸出传压箱2下底槽形孔与橡胶垫9相连接的具体结构为，所述连杆7通过压条8经螺栓81与橡胶垫9固定在一起。所述偏心机构5包括有偏心板52、偏心上轴51、偏心下轴53，所述偏心上轴51的下端与偏心板52上表面的左端相固定，而偏心上轴51的上端与减速机构4的输出轴相联动，而所述偏心下轴53的上端与偏心板52下表面的右端相固定，而偏心下轴53的下端伸入摆板6的腰形孔中。而抛光布91可优选为菜瓜布。

在使用抛光机时，以气缸控制将传压箱2向辊面压下，使清洁抛光的抛光布与辊面相接触，然后由减速机构为输出动力通过偏心机构传递到橡胶垫上，并在橡胶垫上装上菜瓜布通过直线轴承左右移动(滑动)清洁抛光辊面，吸尘机构将清洁抛光机表面上的异物吸除达到清洁抛光的效果。