[实用新型]一种智能燃气表的防窃气封印装置和智能燃气表

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种智能燃气表的防窃气封印装置和智能燃气表。

背景技术：

随着城市化建设推进，管道天燃气普及应用，皮膜燃气表、工业、商用流量计的用量越来越大，燃气营运企业生产管理、安全管理、防窃封印管理的问题也随之突出。目前皮膜燃气表、流量计防拆、防窃的封印管理装置运用最多的是传统的钳压式铅封，该钳压式铅封装置的防窃的功能仅仅体现在机械结构上，在铅封遭到非法破坏时，不仅无法记录和报警，而且不法用户还可能使用仿制的铅封再替换上去，这样燃气公司的工作人员在拆换表具或巡检表具的时候，都无法发现，给燃气公司造成长久的损失。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种智能燃气表的防窃气封印装置和智能燃气表，能够实时检测智能燃气表的封印是否被破坏。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该智能燃气表的防窃气封印装置，其特征在于设置有封印座、检测电阻、绕线转子、手柄和第一接线孔、第二接线孔，检测电阻、绕线转子、手柄均安装在封印座内，检测电阻的两端分别与第一接线孔、第二接线孔连接，绕线转子与手柄活动连接。

本实用新型所述封印座采用铅封座。

本实用新型所述绕线转子设置有防逆转棘爪。

本实用新型所述检测电阻的阻值是105欧姆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案还包括一种带上述防窃气封印装置的智能燃气表，包括电路板，其特征在于电路板上设置有分压电路和微处理器，检测电阻的两端与电源、分压电路连接，分压电路与微处理器连接。

本实用新型所述分压电路是并联的分压电阻、电容，分压电路的一端与检测电阻、微处理器连接，分压电路的另一端接地。

本实用新型所述分压电阻的阻值是105欧姆，电容的容值为10nF。

本实用新型在不明显提高原有铅封成本的基础上，在普通铅封内加入了检测电阻，使铅封具有了阻抗特性，可以作为一个元器件接入电路系统，使封铅的检测电阻上具有一定的电平值。智能燃气表内电路板上微处理器自带的ADC(模拟数字转换)或者电平中断功能监测封铅检测电阻上的电平值。当防窃气封印装置由于外来作用断裂或者两根防窃气封印引线被短路(然后再剪断封铅)后，该检测电阻上的电平值会发生一个明显的变化，这种电信号的变化将迅速被传递到微处理器，微处理器发现后会记录该信号的变化并发出报警(声光、无线发送等)，并控制阀门关闭机表停止供气，进而达到有效制止进一步的盗窃破坏行为。

附图说明：

图1是本实用新型实施例防窃气封印装置的工作原理示意图。

图2是本实用新型实施例防窃气封印装置结构图。

图3是图2的C-C剖视图。

图4是本实用新型实施例智能燃气表的结构示意图。

具体实施方式：

参见图～图4，本实用新型实施例防窃气封印装置1包括铅封座11、检测电阻R1、绕线转子12、手柄13和第一接线孔14、第二接线孔15，检测电阻R1、绕线转子12、手柄13均安装在铅封座11内，检测电阻R1的两端分别与第一接线孔14、第二接线孔15连接，绕线转子12与手柄13啮合，防窃气封印装置1安装在智能燃气表中。如图1所示，电路板2上设置有分压电阻R2、电容C1和微处理器U1，检测电阻R1的A端、B端分别引出第一引出线A1、第二引出线B1接入防窃气封印装置1的第一接线孔14、第二接线孔15中，逆时针旋转手柄13，使得第一引出线A1、第二引出线B1紧紧地缠绕在检测电阻R1两端，由此接通防窃气封印装置1的防窃气电路，此时电源VCC通过检测电阻R1、分压电阻R2、电容C1将检测信号送到微处理器U1，最后将防窃气封印装置1紧贴在燃气表上盖的引线孔侧，拧断防窃气封印装置1手柄既可。如图3所示由于防窃气封印装置1内设计有防逆转棘爪止退，两引线拧紧后不再松动。检测电阻R1、分压电阻R2的阻值采用105欧姆，电容C1的容值为10nF。

带本实用新型装置的智能燃气表在遭遇不良用户窃气时，由于防窃气封印装置1带有防逆转机构，不良用户企图窃气时，必须彻底破坏防窃气封印装置1，而防窃气封印装置1内带有的电路通过导线与微处理器U1连接，当导线处在断路或短路两种状态的任何一种状态时，微处理器U1都将记录、发出报警并控制智能燃气表内置阀门关闭，燃气表停止供气，燃气表再次开阀供气必须插入燃气营运公司的专用管理卡，本防窃气封印装置1是一次性使用的，破坏后不具复原性，因而有效地杜绝不良用户窃气情况的发生，避免给燃气公司造成损失。