[实用新型]一种干法造粒机的供料机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及的是一种干法造粒机，尤其涉及的是干法造粒机供料机构的改进。

【背景技术】

传统的干法造粒机供料系统中，采用的是由机械动力通过输入轴直接驱动送料螺杆作单纯的旋转运动，由送料螺杆上的螺旋片在料管孔内推动粉粒，使粉粒作轴向移动给挤压轮供料，然后通过挤压轮的挤压，使粉粒成为一种片材。

长期使用过程中出现了以下的问题：1、当遇到流动性较好，摩擦系数较低的粉粒就导致粉粒无法与料管产生一定的摩擦力，使粉粒跟着送料螺杆作旋转运动，较少或没有实现粉粒作轴向移动的供料功能；只采用送料螺杆螺旋送料，不能保证粉粒均匀的流量与压力送入挤压轮，同时也就无法获得密度均匀的片材。2、传统的干法制粒机挤压轮两端的夹板是固定安装方式，挤压轮在高压下工作易产生弹性幌动，所以留有一定量间隙，存在漏粉现象，使挤压轮的边缘压力流失，无法保证片材均匀致密要求。

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能够以均匀的流量与压力供料的干法造粒机供料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种干法造粒机的供料机构，包括料管、送料螺杆、挤压轮和带动所述送料螺杆转动的输入轴，所述送料螺杆装在料管内，所述送料螺杆的出口处设有所述挤压轮，所述挤压轮的两侧设有夹板，其特征在于：所述输入轴和送料螺杆之间设有一伸缩装置，该伸缩装置在工况下可推动送料螺杆在料管内进行轴向往复运动。所述伸缩装置包括推杆、平面凸轮、摆杆和弹簧，所述推杆的一端与所述送料螺杆连接，另一端与所述摆杆连接，摆杆两端设有滚轮，滚轮在所述弹簧的作用下始终与所述平面凸轮工作端面接触，所述推杆与输入轴之间采用可轴向滑动的转动连接。所述推杆与输入轴之间设有滚珠组。所述夹板的外侧设有橡胶弹簧，橡胶弹簧将所述夹板贴压在所述挤压轮上。

本实用新型的送料螺杆在料管内既作旋转运动又作轴向往复运动，送料螺杆上的螺旋片在进行螺旋送料的同时，送料螺杆的出口端又对粉粒进行连续脉冲冲击，保证粉粒在进入挤压轮时能够获得均匀的流量与压力，使物料源源不断地供给挤压轮，以获得均匀致密的片材；所述输入轴与推杆之间采用滚珠组连接，在满足既传递转矩，又传递轴向位移的要求下，滚珠组连接相对于滑键连接等其他连接方式，具有轴向移动摩擦小、动能损失很小的优点，特别适合频繁的往复运动；同时，在挤压轮两侧通过橡胶弹簧以弹性压紧方式将前后夹板贴压在挤压轮上，解决了由于夹板固定安装带来的漏粉现象，保证挤压轮的边缘压力。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的N向放大图

图3为图1挤压轮和前后夹板的M向视图

图4为图1的剖视图

图中，标号1-平面凸轮，2-滚轮，3-摆杆，4-推杆，5-输入轴，6-滚珠组，7-送料螺杆，8-料管，9-夹板，10-刮刀，11-挤压轮，12-料斗，13-销，14-弹簧座，15-弹簧，16-橡胶弹簧。

【具体实施方式】

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

参照附图1、4，该干法造粒机的供料机构，包括料管8、送料螺杆7、推杆4、输入轴5、平面凸轮1、摆杆3和上下挤压轮11，所述输入轴5通过减速器与电机(图中未画出)相连，所述送料螺杆7装在料管8内，所述推杆4的中间部分与所述输入轴5采用滚珠组6连接(参照附图2)，所述推杆4的右端与所述送料螺杆7通过销13固定连接，所述推杆4的右端还连接有一弹簧座14，弹簧座14和所述输入轴5之间设有弹簧15，所述推杆4的左端固定连接有所述摆杆3，摆杆3两端装有滚轮2，所述平面凸轮1固定安装，设在所述摆杆3右侧，所述滚轮2在所述弹簧15的作用下始终与所述平面凸轮1工作端面接触；所述上下两个挤压轮11设在所述送料螺杆7的出口处，所述上下两个挤压轮11相向转动，中间留有间隙，参照附图3，其前后装有夹板9，所述夹板9的外侧设有橡胶弹簧16，所述橡胶弹簧在装配时采用预压紧，以浮动压紧方式始终贴合在挤压轮两端面；参照附图4，在所述料管8和挤压轮11之间设有上下刮刀10，该上下刮刀10一端连接在料管8上，另一端与所述挤压轮11外圆接触，使挤压轮11、前后夹板9、料管8三者之间形成一个相对封闭的空间，保障供料时的压力符合工作要求。

本实用新型工作时，电机通过减速机减速，将动力传递到输入轴5，输入轴5通过滚珠组6将动力传递给推杆4，推杆4转动带动摆杆3转动，摆杆3两端的滚轮2在平面凸轮1的工作端面上产生滚动，这时摆杆3就会带动推杆4和送料螺杆7轴向往复运动，粉粒通过料斗12进入料管8内，由于送料螺杆7的旋转运动和轴向往复运动，将使粉粒在进入挤压轮11时能够获得均匀的流量与压力，使粉粒源源不断地供给挤压轮11，最后获得均匀致密的片材。