[实用新型]泡沫大板成型机蒸汽管路装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽管路装置，尤其涉及一种泡沫大板成型机蒸汽管路装置。

背景技术

目前在现有技术中蒸汽口设置在泡沫大板机的机体左侧，虽然外形紧凑，但难以拆修，且模腔内部无法实现理想的蒸汽对流，致使蒸汽不均匀，产生死角，使泡沫产品生，熟化不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，蒸汽均匀，采用封闭循环对流系统的泡沫大板成型机蒸汽管路装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种泡沫大板成型机蒸汽管路装置，其特征在于：包括前模蒸汽阀、后模蒸汽阀、主蒸汽球阀、顶模蒸汽阀、底模蒸汽阀、顶模底模连接阀、排污阀、后模排污阀、前模排污阀、真空冷却阀、前后模板预热阀和风机冷却阀，其中所述主蒸汽球阀、前模蒸汽阀、后模排污阀和排污阀通过管路依次相连；主蒸汽球阀、后模蒸汽阀、前模排污阀和排污阀通过管路依次相连；主蒸汽球阀、顶模蒸汽阀、底模蒸汽阀、后模排污阀、前模排污阀和排污阀通过管路依次相连；主蒸汽球阀、前模蒸汽阀、后模蒸汽阀、顶模蒸汽阀、底模蒸汽阀、前模排污阀、后模排污阀、排污阀、顶模底模连接阀、真空冷却阀和风机冷却阀通过管路依次相连；前后模板预热阀通过管路分别与前模蒸汽阀、后模蒸汽阀、排污阀、后模排污阀和前模排污阀相连。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型采用封闭循环对流系统使进蒸汽均匀，克服了现有技术中加热不均匀的问题；蒸汽口设置在机体的中间，由此实现了良好的蒸汽对流，加热速度快，加热均匀，板材的粘结度好；各管路焊接而成，由球阀、蝶阀进行控制，实现对蒸汽流量流速的控制，并使误差达到理想标准；各管路设置都与模板连接，结构紧凑，外形美观，内部贯通，温度误差达理想要求。

本实用新型包括前模板、后模板、顶模板、左侧板和右侧模板，其中前后模板进蒸汽阀各自独立，构成第一路和第二路循环，通过主蒸汽球阀和顶模板、底模板、左右端模板一起穿透，产生第三路循环，再六个面一起加热构成第四路循环管路。

本实用新型采用前模加蒸汽后模排气，后模加蒸汽前模排气，再采用顶部、底部一起加蒸汽，一种左右、两端面加蒸汽来完成整套工序的工作原理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1和图2，本实用新型包括前模蒸汽阀1、后模蒸汽阀2、主蒸汽球阀3、顶模蒸汽阀4、底模蒸汽阀5、左模板、右模板、顶模底模连接阀6、排污阀7、后模排污阀8、前模排污阀9、真空冷却阀10、前后模板预热阀11和风机冷却阀12。

其中主蒸汽球阀3、前模蒸汽阀1、后模排污阀8和排污阀7通过管路依次相连，组成第一循环管路；主蒸汽球阀3、后模蒸汽阀2、前模排污阀9和排污阀7通过管路依次相连，组成第二循环管路；主蒸汽球阀3、顶模蒸汽阀4、底模蒸汽阀5、后模排污阀8、前模排污阀9和排污阀7通过管路依次相连，组成第三循环；主蒸汽球阀3、前模蒸汽阀1、后模蒸汽阀2、顶模蒸汽阀4、底模蒸汽阀5、前模排污阀9、后模排污阀8、排污阀7、顶模底模连接阀6、真空冷却阀10和风机冷却阀12通过管路依次相连，组成第四循环管路；前后模板预热阀11通过管路分别与前模蒸汽阀1、后模蒸汽阀2、排污阀7、后模排污阀8和前模排污阀9相连。

本实用新型中前模蒸汽阀1、后模蒸汽阀2、顶模蒸汽阀4、底模蒸汽阀5、左模板和右模板相连，蒸汽球阀3和前模蒸汽阀1、后模蒸汽阀2、顶模蒸汽阀4、底模蒸汽阀5连接构成循环管路。

第一循环，主蒸汽球阀3、前模蒸汽阀1、后模蒸汽阀8、排污阀7；第二循环，主蒸汽球阀3、后模蒸汽阀2、前模蒸汽阀9和排污阀7；第三循环，主蒸汽球阀3、顶模蒸汽阀4、底模蒸汽阀5、前模排污阀9、后模排污阀8、排污阀7；第四循环，主蒸汽球阀3、前模蒸汽阀1、后模蒸汽阀2、顶模蒸汽阀4、底模蒸汽阀5相连。

此处在第一、第二、第三、第四循环管路之间还设置有前后模板预热阀11，顶模底模连接阀6和真空冷却阀10、风机冷却阀12、主蒸汽球阀3的一端设置有蒸汽入口。