[实用新型]一种螺母去屑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺母去屑机。

背景技术

螺母、螺钉一类的紧固件经机床加工后，会在螺纹或凹槽内残留较多的碎屑和油污，影响使用，但清除这些残留物比较麻烦，因螺母、螺钉一类的紧固件体型小，而碎屑又是残留在螺纹内，现有技术中，一般都为人工清除，不仅浪费了人力资源，而且效率低，清除的效果也不是很理想；还有极少数的采用机械清除，但该种去屑装置使用成本高，结构比较复杂，使用时噪音大且装置价格较贵，不适宜推广使用。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种结构简单，去屑效果好的螺母去屑机，制造成本低，所需人力少，具有较高的推广价值。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种螺母去屑机，包括机架，机架上设有筛箱，筛箱进料口一端设有料箱，筛箱上连接有振动机构，筛箱内铺设筛网。

进一步的，所述筛箱的进料端的高度高于出料端的高度。

进一步的，所述筛箱与机架之间通过若干个弹性单元连接。

更进一步的，所述的弹性单元包括设置在筛箱底部边缘的凸柱，凸柱上套设减震弹簧，减震弹簧与凸柱一同放入设置在机架上与凸柱对应的圆筒内，所述凸柱放入圆筒后与圆筒底部留出振动间距。

进一步的，振动机构包括振动电机，振动电机上设置连接杆与筛箱固接。

作为优选的，所述筛网包括平行穿设在筛箱底部的多根辊子，各棍子间距均匀分布，形成具有条状网格的筛网。

进一步的，机架底部设有屑料箱。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下优点：采用振动去屑的原理，使碎屑、油污等脱离螺母，效率高，所需人力少；在筛箱与机架间设置弹性单元，不仅降低了噪音，且提高了装置的稳定性，本实用新型结构简单，操作方便，制造成本低，去屑效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型螺母去屑机的结构示意图；

图2为本实用新型螺母去屑筛箱的结构示意图；

图3为本实用新型螺母去屑机弹性单元的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种螺母去屑机，包括机架1，机架1上设有筛箱2，筛箱2进料口一端设有料箱3，所述筛箱2的进料端的高度高于出料端的高度，筛箱2与机架1之间通过若干个弹性单元4连接，如图3所示，所述的弹性单元4包括设置在筛箱2底部边缘的凸柱41，凸柱41上套设减震弹簧42，减震弹簧42与凸柱41一同放入设置在机架1上与凸柱41对应的圆筒43内，所述凸柱41放入圆筒43后与圆筒43底部留出振动间距，为了进一步减小减震弹簧42与凸柱41间的摩擦，在凸柱41外表面涂抹黄油或润滑剂，不仅减小摩擦，在一定程度上还可降低噪音。

如图2所示，筛箱2中部设有一振动电机6，振动电机6通过两根连接杆7与筛箱固接，振动电机6的振动通过连接杆7传至筛箱2，而筛箱2振动幅度的大小可根据实际需要调整振动电机6的功率来控制，或通过更换不同强度的减震弹簧41来实现。在筛箱2底部平行穿设有多根棍子21，各棍子21间距均匀分布，形成具有条状网格的筛网，棍子21间距根据实际螺母的大小而定，需加工的螺母的直径应大于棍子21的间距，当要加工小直径的螺母时，可另外准备一块与上述结构相同的筛网，放置于本实用新型筛箱2内，与原有的筛网交错叠加，即上下棍子间相互错开叠加，使棍子间距减小，以适应小直径螺母的加工，考虑到加工直径或外形更小的螺母时，本实用新型筛网可采用十字交错的网格状筛网。

在加工时，螺母从机架1顶部的料箱3倒入，螺母通过料箱3进入筛箱2，因筛箱2为倾斜放置，筛箱2的进料端的高度高于出料端的高度，同时筛箱2振动，通过振动使螺母内碎屑脱离螺母，而碎屑则通过棍子2间的空隙落入设置在机架1底部的屑料箱5内，螺母经不断振动后均匀铺在筛网上，并向筛箱2出料端移动，筛箱2出料端一侧放置收纳箱，加工后的螺母经筛箱2落入收纳箱内。

采用振动去屑的原理，使碎屑、油污等脱离螺母，效率高，所需人力少；在筛箱2与机架1间设置弹性单元，不仅降低了噪音，且提高了装置的稳定性，本实用新型外形结构简单，操作方便，可加工多种类型的螺母，设备制造成本低，具有较高的推广使用价值。

本实用新型也适用于其它各类需要去除表面粉屑、尘屑等杂物的产品，不仅仅局限于螺母的单一应用。