[实用新型]大力值称重测力传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大力值称重测力传感器。

背景技术

现有称重测力传感器通常采用应变式电阻应变计结构，作为载体的弹性体通常由40CrNiMoA合金钢经机械加工后再热处理制造而成，由于材料本身的淬透性为120mm左右，制造一只优质传感器的最大量程在300t上下，然而随着现代工业的迅猛发展，人们对大力值的传感器的需求日益增加。因此，有人采用分体多柱结构或者采用多只传感器并联或串联的方法来检测大力值，实践证明，上述方法存在如生产使用不方便，安全性低，数据可靠性差，滞后不好等缺点。

发明内容

为了解决上述的大力值传感器存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种整体的大力值称重测力传感器，其具有测量精度高，稳定性好，滞后好，并且不容易损坏的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

大力值称重测力传感器，该传感器包括弹性体、应变计、密封外壳和受力压头，弹性体上设有应变孔，所述的应变计设置在应变孔内，密封外壳设置在弹性体的外侧，密封弹性体上的应变孔，弹性体的上端设有安装凸台，所述的受力压头设置在安装凸台上。

作为优选，该传感器还包括密封盖板，密封盖板套在安装凸台上，与安装凸台和密封外壳之间分别密封连接。

作为优选，上述的弹性体由高强度合金钢制成，密封外壳由无缝钢管制成，密封盖板由钢板制成，密封外壳套在弹性体上，密封外壳的下端与弹性体密封焊接，密封外壳的上端与密封盖板密封焊接，密封盖板与安装凸台密封焊接。

作为优选，上述的密封盖板的上端面设置焊缝槽，密封盖板的下端面设置焊缝槽，密封外壳的上端面设置焊缝槽，密封外壳的下端面设置焊缝槽，弹性体的上部设置焊缝槽，弹性体的下部设置焊缝槽；弹性体穿过密封外壳，使焊缝槽与焊缝槽对齐，通过焊接使弹性体与密封外壳成一整体，将密封盖板穿过弹性体，使焊缝槽与焊缝槽对齐，焊缝槽与焊缝槽对齐，通过焊接使弹性体、密封外壳和密封盖板成一整体。

作为优选，上述的受力压头套接在安装凸台上，弹性体与受力压头之间通过O型圈固定，受力压头上设有环槽，O型圈通过挤压设置在环槽内。

作为优选，上述的弹性体包括若干个等分的弹性臂，每个弹性臂上分别设置1个或2个应变孔，所述的应变计设置在应变孔内。

作为优选，上述的弹性体包括3个等分的弹性臂，每个弹性臂上分别设置2个应变孔。

作为优选，上述的弹性体包括4个等分的弹性臂，每个弹性臂上分别设置2个应变孔。

作为优选，上述的弹性体为圆柱型体，在弹性体的侧壁上均匀设有4条凹槽，在凹槽内分别设有应变孔。

作为优选，上述的密封外壳和密封盖板外层分别设有保护漆。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，克服了传统大力值称重测力传感器的生产使用不方便，安全性低，数据可靠性差，滞后不好等缺点，提高大力值称重测力传感器的测量精度，长期稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1弹性体的结构示意图。

图3为图2中A-A剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例2弹性体的结构示意图。

图5为图4中B-B剖面结构示意图。

图6为本实用新型实施例3弹性体的结构示意图。

图7为图6中C-C剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

如图1所示的大力值称重测力传感器，该传感器包括弹性体1、密封外壳2、密封盖板3和受力压头4。弹性体1外层镀有保护层镍，弹性体1的上端设有安装凸台5，受力压头4套接在安装凸台5上，弹性体1与受力压头4之间通过O型圈6固定，受力压头4上设有环槽7，O型圈6通过挤压设置在环槽7内，限制受力压头4与弹性体1分离。

密封盖板3的上端面设置焊缝槽9，密封盖板3的下端面设置焊缝槽10；密封外壳2的上端面设置焊缝槽11，密封外壳2的下端面设置焊缝槽12；弹性体1的上部设置焊缝槽8，弹性体1的下部设置焊缝槽13。弹性体1穿过密封外壳2，使焊缝槽12与焊缝槽13对齐，通过焊接使弹性体1与密封外壳2成一整体，将密封盖板3穿过弹性体1，使焊缝槽10与焊缝槽11对齐，焊缝槽8与焊缝槽9对齐，通过焊接使弹性体1、密封外壳2和密封盖板3成一整体。