[实用新型]高速组合式凹版印刷机全自动穿料装置有效
| 申请号: | 200820162417.8 | 申请日: | 2008-08-12 |
| 公开(公告)号: | CN201249556Y | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
| 发明(设计)人: | 张俊峰 | 申请(专利权)人: | 宁波欣达印刷机器有限公司 |
| 主分类号: | B41F13/03 | 分类号: | B41F13/03 |
| 代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所 | 代理人: | 代忠炯 |
| 地址: | 315113浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高速 组合式 凹版 印刷机 全自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种印刷机械的穿料装置,具体讲的是一种高速组合式凹版印刷机全自动穿料装置。
背景技术
目前,在包装印刷机械行业中,一般采用组合式凹版印刷机来进行包装的批量印刷生产。高速组合式凹版印刷机的高速一般是指印刷速度大于150米/分钟,组合式凹版印刷机由多个印刷单元组合而成,每个印刷单元包括多个料膜导向辊组件和一个压印辊组合组成。现有的凹版印刷机穿料机构仅是各个印刷单元的独立自动穿料装置,每个印刷单元之间还是靠人工将料膜固定在下一色的穿料机构上,且每个印刷单元的印刷色组料膜走料路线较长,人工穿料麻烦,且费时费力,如果印刷色组较多,则工作效率更低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服以上现有的技术缺陷,提供一种高速组合式凹版印刷机全自动穿料装置,它穿料快捷,省时省力,且工作效率高。
本实用新型要解决的技术方案是,提供一种具有以下结构的高速组合式凹版印刷机全自动穿料装置:包括一组机架、多个印刷单元、多根链条和一根穿料杆,所述的多个印刷单元中的任意一个印刷单元包括若干导向辊组件和一压印辊组合,导向辊组件中的导向辊两轴端可转动连接在水平固定于机架上的一对连接件内,所述的一对连接件分别连接一套件,一对链轮分别可转动安装在一对套件上,它还包括穿料交接机构,所述的穿料交接机构位于相邻两个印刷单元之间,且固定在机架上部,所述的穿料交接机构由链轮组合I和链轮组合II组成,所述的链轮组合I内的一轴端固定一链轮,所述的链轮与机架上电机的输出轴的链轮经链条链接;所述的链轮组合I和链轮组合II之间还设有一个接近开关,所述每个印刷单元中若干个导向辊组件前后侧各有一组经链条与链轮链接的链圈;所述一对链圈上设有一块其两端分别与链圈水平固定的支撑板,所述的支撑板上设有一对弹钩,所述的弹钩在相邻两个印刷单元之间的穿料交接机构内能钩锁上一印刷单元内卡在弹钩内的穿料杆。
所述的链轮组合I由一支座、一对带座轴承、一驱动轴、一对链轮I和一对链轮II组成,所述的一对带座轴承分别连接在支座上,所述的驱动轴安装在一对带座轴承内,且自由端连接一链轮;所述的驱动轴上设有一对链轮II和一对链轮I,且一对链轮I分别设于一对链轮II的外侧。
所述的链轮组合II包括,一个固定在支座上的导向辊组件、一对一端分别水平固定在支座上的轴,且两轴的轴线在同一直线上,所述轴的另一端分别装有一链轮,链轮经轴承与轴可转动连接,所述的两个链轮位于导向辊组件内的一对链轮的内侧。
采用以上结构后,本实用新型高速组合式凹版印刷机全自动穿料装置与现有技术相比,具有以下优点:通过凹版印刷机穿料交接机构对前后不同色组料膜的自动交接,与以前的人工穿料相比,提高了工作效率,降低了人工穿料的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型高速组合式凹版印刷机全自动穿料装置的结构示意图。
图2是本实用新型穿料交接机构的局部放大图。
图3是本实用新型在图1的A—A剖面示意图。
图4是本实用新型在图1的B—B剖面示意图。
图5是本实用新型在图1的C—C剖面示意图。
如图所示:
1、机架,2、印刷单元,3、导向辊组件,4、穿料杆,5、压印辊组合,6、连接件,7、套件,8、链轮,9、穿料交接机构,10、链轮组合I,11、链轮组合II,12、电机,13、链轮组合III,14、链轮组合IV,15、接近开关支架,16、链条张紧机构,17、接近开关,18、链条,19、支撑板,20、弹钩,21、弹钩,22、链圈,23、导向辊,24、链轮,25、链轮,26、链轮,27、链轮,28、链轮,30、支座,31、带座轴承,32、驱动轴,33、链轮I,34、链轮II,35、轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示可知,
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