[实用新型]钢丝表面清理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于清理钢丝表面氧化皮的钢丝表面清理机。

背景技术

生产双金属复合线材所用的钢丝需要热处理。经过热处理的钢丝必然产生硬而脆的氧化铁皮层。所谓双金属复合钢丝，例如铝包钢、铜包钢等，就是金属包覆层与钢芯的层状复合，显然，只有钢丝芯线的表面无氧化皮等附着物，双金属复合的界面才能形成金属键，达到冶金结合，因此在包覆工序之前，钢丝表面必须进行清理，彻底去除钢丝表面的氧化皮。

根据氧化皮脆而延伸小的特点，通常首先利用“弯曲变形法”，即将钢丝通过数对弯曲辊反复变形使其上的氧化皮破裂崩落，大约能去除钢丝表面氧化铁皮的70～90％。然后对于残存的氧化皮，目前国内主要有两种方法：

1、酸洗法

将钢丝浸泡在酸洗溶液中，酸液首先在氧化的皮的裂缝上浸蚀溶解氧化铁，接着到达金属表面，酸与金属反应产生活跃氢，由此使氧化铁皮同金属失去联系，酸洗过程有三个作用：酸的溶解作用、氢气剥离作用及电化学腐蚀作用，因而效果好。现普遍采用的“高压涡流酸洗法”效率更高。

2、机械法

1)钢丝刷

这是最简单的办法，钢丝刷做成“轮状”高速旋转，与钢丝保持一定的接触压力，将待处理的钢丝表面残余的氧化皮刷除。专利号为95231932.2的专利文献“杆料表面清理机”公开了一种用于清理杆料表面污物的杆料表面清理机，清理轮既能自转又能公转，清理轮采用钢丝刷轮，但是，由于氧化铁皮的硬度很高，钢丝刷轮剧烈磨损，接触压力越来越小，加之氧化铁皮粉末塞嵌到钢丝缝中，工作一段很短的时间后，钢丝轮刷的效果越来越差。因而这种钢丝轮刷不适用于去除热处理钢丝的氧化皮。

2)喷射法

用高速喷射的方式，把钢粒、铁粒等作为喷丸，连续抛掷打击到钢丝表面从而破裂并去除氧化皮，效果很好。但是喷射法需要大型的喷射装置，将钢丸加速，而钢丝表面很小，因此喷丸的利用率很低，更不利的是没有击中钢丝的高速喷丸打到周围的护板损害极大，因此故障多，维护费用很高，用喷射法去除钢丝皮几乎无人应用。

虽然目前工业生产广泛应用酸洗法，但酸洗过程中产生的酸雾，跑、冒、滴、漏的酸液及大量的酸洗废液不可避免的导致环境污染，因此从对环境保护的高要求出发，采用机械法去除氧化皮是发展方向。

发明内容

为了解决上述机械式去除钢丝表面氧化皮存在的诸多不足，本实用新型提供了一种可持续对热处理后的钢丝进行其表面氧化皮清理且环保的钢丝表面清理机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝表面清理机，具有机体，在机体上设置有磨削轮，在磨削轮的圆心处设置磨削轮转轴，在机床中心设置有穿插钢丝的钢丝孔，所述磨削轮由一转轮和粘结在转轮外圆面的砂布片组成，所述砂布片的外端向转轮的转动相反方向偏折，砂布片带砂粒面朝外形成磨削工作面。砂布片替代通常的钢丝刷，利用砂布片自身的柔韧性，使利用砂布片对钢丝表面进行氧化皮磨削时，砂布片可依靠柔韧性及高速旋转时的离心力作用，使砂布片可以始终紧贴钢丝，磨削过程中，砂布上的废砂粒及布基自行脱落，不会塞嵌到工作面上，同时在离心力的作用下，砂布片较小弯折程度，伸出新的砂粒，实现自我更新。

为了延长磨削轮的使用时间，进一步地：相邻砂布片相紧密排列，更多的砂布片并排码列，使每片砂布片可以对钢丝施加更大的表面压力，提高磨削效果。

为了保证工作过程中磨削轮上的砂布片可以始终与钢丝贴合，进一步地：在磨削轮转轴上设置有接触压力调节机构。

为了提高对钢丝表面氧化皮的清理效果，进一步地：所述磨削轮有两个，且对称设置在钢丝孔的左右两侧。在工作过程中，磨削轮自转，对之间的通过钢丝孔的钢丝进行氧化皮清理。

为了使砂布片达到较理想的磨削效果，再进一步地：所述砂布片外端的偏折角θ＝15°～75°。

为了在清理过程中不污染周围环境，提高环保性能，再进一步地：在机体的外围设置有集尘装置，使磨削下来的氧化皮、废砂粒及布基残留可能及入到集成装置中。

为了进一步提高清理效果，所述磨削轮转轴上设置有行星齿轮，在行星齿轮之间设置中心齿轮，在行星齿轮外围设置外齿轮，行星齿轮分别与中心齿轮和外齿轮啮合，这样，使磨削轮在自转的同时又实现了公转，对钢丝表面进行360度的清理。

本实用新型结构简单，有效延长了磨削轮的工作时间，工作过程运转平稳，清理效果好，工作效率高，工作过程中对产生的粉尘进行回收处理，工作过程环保。

附图说明