[实用新型]一种切水板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切水板装置，尤其属于一种用于冶金生产线上保护热轧机组的切水板装置。

背景技术

冶金企业热轧机组使用的切水板是为了确保板料表面质量、引导反射的高压喷射水进入蜗形集水槽排入氧化铁皮沟，有效保护辊道及相邻设备免受高压水的冲刷而设置，本切水板装置是针对高压除鳞箱内的切水板进行改进。

如图1所示为现有在线使用的切水板。转轴1’穿过高压除鳞箱箱体由二个挂脚2’固定在下箱体的二边，切水板3’朝板坯运行方向成圆弧状，切水板位置在高压除鳞箱箱体内焊接在转轴1’上，当板坯沿着运行方向撞上切水板3’，切水板3’随着板坯运行的力向前抬起，并压在板坯上，在转轴1’的带动下曲柄4’小头上的滑销顺着滑槽推杆5’的滑槽向下滑动，当板坯通过后切水板3’在重锤的作用下自然下降还原，为了减轻下降速度和重力，在转轴1’的延长端(工作侧)安装了阻尼作用的重锤7’。而当板坯回炉朝反方向运行时，此时由安装在操作侧的气缸6’压下，带动曲柄4’向下使转轴转动，切水板3’向前抬起，让反方向运行的回炉板坯通过。

显而易见，这种现有技术的缺点是：

1、由于切水板工作侧周边设备条件的限制，为了不影响重锤摆动，将转轴延长，但这样带来的后果是因重锤重复性反复摆动，造成转轴延长端弯曲变形，影响切水板的正常使用。

2、由于环境恶劣，接近信号回馈易出问题，而当板坯回炉，因信号故障切水板在气缸压下后向前抬起过慢或板坯翘头翘尾超过切水板抬起高度，势必撞坏切水板设备甚至造成板坯卡死在切水板处。为了避免这种情况的出现，一般遇到板坯回炉情况，事先派专人到现场确认切水板完全抬起后再回炉。

在目前所有切水板的技术中，基本上都是围绕切水板表层材料耐高温耐磨性及切水板的压紧功能、拆装方便上进行的改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种切水板装置，具备带有双向转动功能，具备可调节阻尼，保证了切水板的流畅运作。

为了达到上述目的，本实用新型的一种切水板装置，包括一转轴；一弧形切水板；一对挂脚，还包括：一棘轮箱；一棘轮轴，其两端各设有一组棘轮，其中第一组棘轮与转轴周向定位连接，第二组棘轮设于棘轮箱内。

优选地，所述棘轮轴的一端设有花键，另一端设有键槽，花键与键槽之间设有环形肩台；

所述第一组棘轮包括：

一半轴向棘轮，通过一销子周向定位在转轴的一端；

一花键槽半轴向棘轮，刚性套接在花键上且与半轴向棘轮对中啮合；

所述第二组棘轮包括：

一径向棘轮，通过一销子与键槽配合，刚性套接在棘轮轴的末端；

一棘爪，与径向棘轮配合，所述棘爪带有一阻尼装置。

优选地，还包括

一弹簧，设置在花键槽半轴向棘轮与环形肩台之间；

一铜圈，套接在棘轮轴末端，固定径向棘轮；

一止档螺母，螺纹连接在棘轮轴的一端部，且将花键槽半轴向棘轮固定于棘轮轴上。

优选地，所述棘轮轴还包括：

两道环形肩台，设置在棘轮轴中部；

两个滑套对接包围两道环形肩台之间的棘轮轴；

一铜套，套接在棘轮轴末端、铜圈外侧。

优选地，所述半轴向棘轮、花键槽半轴向棘轮和径向棘轮的棘齿对底面圆一端呈90度，另一端呈20-30度。

优选地，所述阻尼装置包括

一止转块，设置在棘轮箱箱体内壁；

所述棘爪中部设有通孔，上部与径向棘轮啮合，下部的一侧与止转块对位配合；

一棘爪轴组件，穿过棘爪的通孔，两端固定在棘轮箱的箱体上；

一阻尼调整装置，其固定在棘轮箱的箱体上，与棘爪下部的另一侧对位配合；

所述棘爪轴组件的长度方向与阻尼调整装置长度方向垂直。

优选地，所述棘爪轴组件包括

一棘爪轴，其设有双头螺纹，一端通过一垫套和一螺母螺纹连接在棘轮箱的箱体上，另一端通过一垫圈和一螺母螺纹连接在棘轮箱的箱体上；

一滑动轴承活动套接在棘爪轴与棘爪的通孔之间，通过一挡圈限位。

优选地，所述阻尼调整装置包括

一调整压杆，其一端设有螺纹，穿过棘轮箱的一螺纹孔，通过在棘轮箱的外壁上的螺母固定，另一端设有一环形肩台，顶住棘爪下部；

一调整帽，其设有外螺纹，空套在调整压杆上，与棘轮箱上的螺纹孔啮合，该调整帽的棘轮箱外的一端设有一环形肩台，与螺母压接；

一弹簧，套接在调整压杆上，限位于调整压杆的环形肩台到调整帽之间；

一挡圈，螺纹套接在调整帽上。