[实用新型]一种电除尘器的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能控制装置，更具体地说，涉及一种电除尘器的控制装置。

背景技术

目前的行业比如钢铁领域的电除尘器，其工作状态是全天候连续作业，参见图1，传统的电除尘器包括一电场10及其控制单元11’、变压整流单元12和灰斗13，二电场20及其控制单元21’、变压整流单元22和灰斗23，三电场30及其控制单元31’、变压整流单元32和灰斗33，烟道进口40，烟道出口50以及输灰槽60，其中电除尘器的控制装置其实就是图中的控制单元11’、21’以及31’，控制单元采用了全升压控制方式，使整个供电达到能量输入最大化，这种工作方式对烟气量或粉尘比大且排放烟气稳定的工矿环境有好的除尘效果，但在实际应用中由于炼铁原料品种多样性(比如有澳矿、巴西矿)，同时由于所需生产的产量也有所不同，这时烧结烟气量波动会大，特别是烟道粉尘很少接近50mg/Nm³时，控制单元还需输入额定功率，但此时实际用于除尘的电能很小，所以造成绝大部分的电能的浪费，致使效能比很低。

参见图2，烟气进入烟道进口40后先进入一电场除尘处理，除尘后的烟气进入二电场除尘处理，同理除尘后的烟气再进入三电场处理，三电场处理后的烟气直接排放。此时烟气浓度在50mg/Nm³，在整个处理过程中，三个电场所需输入功率是基本上恒定不变约70KW/H。但当工艺情况比较好时(即入口浓度相对低一些)，排放的烟气浓度可能达到40mg/Nm³或更低，已经优于排放标准了，此时消耗的功率仍基本上恒定不变约70KW/H。

从以上可看出不管烟气入口浓度高或低，三个电场功耗是基本上恒定不变约70KW/H。这种工作方式一方面会造成“大马拉小车”的浪费电能的局面，另一方面也会导致设备长期满负荷工作，其有效使用寿命会大大降低。显然，电除尘器的这种粗放型的开环控制模式，即不能根据粉尘浓度来动态的调整除尘电能的控制模式，已经不能满足国家规定节能减排的要求。

实用新型内容

针对目前电除尘器的控制装置不能依据粉尘浓度动态调整除尘电能的缺陷，本实用新型所述的电除尘器的控制装置可以根据烟道内的粉尘浓度对电能输入做动态调整，达到节能的目的，并延长设备使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电除尘器的控制装置，包括控制单元，所述控制单元通过变压整流单元连接所述电除尘器的电场，所述控制装置还包括设置在所述电除尘器的烟道出口里的浊度测量仪，所述的控制单元设置为浊度优化模式，所述浊度测量仪与所述控制单元电连接。

所述设置在烟道出口里的浊度测量仪的中心轴与烟道出口的中心轴相交，两者的中心轴的相对中心度小于3度。

所述浊度测量仪包括发射二极管、分光镜、设置在烟道出口输出端的反射器、与反射器对应的检测器以及微处理器和变送器，所述检测器、微处理器、变送器依次连接，所述变送器的输出端连接所述控制单元并输出模拟电流信号。

所述变送器通过屏蔽电缆连接所述控制单元。

所述电除尘器的电场包括依次邻接的一电场、二电场和三电场，所述三电场的输出端连接所述烟道出口，所述每个电场均连接匹配的控制单元，所述三电场的控制单元为主控制器，所述主控制器连接所述浊度测量仪的变送器以接收模拟电流信号，主控制器通过现场总线连接并优化所述一电场和二电场的控制单元。

采用本实用新型所述的一种电除尘器的控制装置，由于该控制装置包括控制单元以及设置在所述电除尘器的烟道出口里的浊度测量仪，所以该浊度测量仪可以实时测量电除尘器的烟道出口里的粉尘浓度，所述浊度测量仪将将烟气浓度信号转化为模拟电流信号并传输至所述控制单元，所述控制单元处于浊度优化模式，可以根据烟道内的粉尘浓度对电能输入做动态调整，在烟气量和烟气浓度增大时自动调整系统内所有电场的高压控制参数，同时输入功率也相应增大，烟气量小时在提高瞬间高压和电流的工况下，相应减小输入功率，并始终能将排放控制在50mg/Nm³设定值以下，达到节能的目的，最终达到理想的效能比。

附图说明

图1是传统的电除尘器及其控制装置的结构示意图；

图2是传统的电除尘器及其控制装置的原理框图；

图3是所述的电除尘器及其控制装置的结构示意图；

图4是所述的电除尘器及其控制装置的原理框图；

图5是所述的作为主控制器的控制单元的结构示意图；

图6是所述的浊度测量仪的结构示意图。

具体实施方式