[实用新型]天然纤维面料用转印纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转印纸及，尤其涉及一种用于天然纤维面料转移印花用的转印纸，属于纺织领域。

背景技术

现有的天然纤维面料用转印纸表面有一层热溶胶，将图像先印刷在热溶胶表面，再将带有图案的热溶胶热烫黏结在面料上，这种转印纸所制得的成品面料带有一层胶，手感不佳；另一种热升华转印纸不能直接转印在天然纤维面料上，需要先在天然纤维表面涂高分子物质，然后再将印刷的图案染料升华转印到此涂层上，这种转印纸所制得的成品面料手感也欠佳，并且使天然纤维面料丧失其特有的透气性和舒适性，导致其应用性能下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能直接转印在天然纤维面料上的转印纸，且由该转印纸转印制得的成品面料手感较佳，具有透气性和舒适性，保持天然纤维面料原有的应用性能。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种天然纤维面料用转印纸，该天然纤维面料用转印纸由基材和覆盖于该基材上的水溶性胶层两部分组成。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述基材为基纸或者基膜。

进一步，所述基纸为普通纸，所述基膜为高分子薄膜。

进一步，所述水溶性胶层包括但不限于水溶性羧甲基纤维素钠层、水溶性海藻酸钠层或者水溶性聚乙烯醇层。

进一步，所述基材具有第一表面和第二表面。

进一步，所述水溶性胶层覆盖于所述基材的第一表面或者第二表面。

进一步，所述水溶性胶层覆盖于所述基材的第一表面和第二表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的天然纤维面料用转印纸可以直接对天然纤维染色，具有优良的色牢度和低廉的固色成本，这种转印纸所制得的成品面料颜色稳定并没有任何附加手感，具有透气性和舒适性，保持天然纤维面料原有的应用性能。

附图说明

图1为本实用新型天然纤维面料用转印纸实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型天然纤维面料用转印纸实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型天然纤维面料用转印纸的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型天然纤维面料用转印纸实施例一的结构示意图。如图1所示，该天然纤维面料用转印纸包括基材10和水溶性胶层20，该基材具有第一表面101和第二表面102，所述水溶性胶层20覆盖于所述基材10的第一表面101或者第二表面102。

图2为本实用新型天然纤维面料用转印纸实施例二的结构示意图。如图2所示，与图1不同之处在于，所述水溶性胶层20覆盖于所述基材10的第一表面101和第二表面102。

所述天然纤维面料可以包括棉、真丝、丝棉、人棉、羊毛等织物。

图3为本实用新型天然纤维面料用转印纸的制备方法的流程示意图。如图3所示，该方法包括以下步骤：

步骤30、提供基材；以及

步骤31、在所述基材上涂布水溶性胶，形成覆盖于该基材上的水溶性胶层。

本实用新型还提供了一种使用本实用新型天然纤维面料用转印纸的转印方法，该方法包括以下步骤：

步骤a：在喷墨打印机里装载染料墨水，将彩色图案打印在所述水溶性胶层上或者将染料墨水印刷在所述水溶性胶层上，形成印刷层。

所述染料墨水可以是酸性染料墨水或者活性染料墨水，其中酸性染料墨水用于真丝、羊毛、真皮或者尼龙纤维面料，活性染料墨水主要用于全棉面料。

步骤b：将所述印刷层面对天然纤维面料放置，对所述天然纤维面料用转印纸进行热压，完成转印。

以下分三种实施例对本实用新型的天然纤维面料用转印纸的制备方法及转印方法进行详细描述。

实施例一：在100克/平方米的普通双胶纸上涂布一层水溶性羧甲基纤维素钠制成本实施例的天然纤维面料用转印纸。在喷墨打印机里装载活性染料墨水，将彩色图案打印在本实施例的天然纤维面料用转印纸的水溶胶层面上；然后将印刷层面对被转印的已经用水性固色剂湿润的全棉面料，在温度为45℃下，时间为10秒，用平板热压机施压0.5千克/平方厘米后，静置24小时即完成转移印花。