[实用新型]用于熔射铜板热处理重熔气体的均匀喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于熔射铜板热处理重熔气体的均匀喷射装置。

背景技术

熔射铜板是连铸机中结晶器的制作材料，而结晶器是连铸机中铸坯成型的关键设备。熔射铜板的结构是一个面熔射镍粉.熔射的镍粉与铜板的结合力不好，故必须将熔射后的铜板放置在温度高达1030℃的不锈钢箱体里重熔，当铜和镍在1030℃时，在将熔未熔时立刻用氮气快速冷却，以使铜和镍快速结晶熔合，熔射铜板重熔质量的关键是降温速度快且降温速度均匀。

熔射铜板热处理重熔时其热处理的温度高达1030℃，其工艺要求为在热处理重熔时铜板不能被大量氧化，故采用将氩气通入重熔箱体来保护铜板在高温状态下不会被氧化，而在铜板被加热至1030℃后需喷射氮气至重熔箱体内以使铜板急速冷却，以完成熔射铜板的热处理重熔。上述的氩气和氮气称为重熔气体，氩气和氮气按工艺要求分先后通入重熔箱体。

如图1所示，目前，熔射铜板热处理重熔时所需的氩气和氮气通常分别采用氩气管1和氮气管2引入重熔箱体3并向重熔箱体3内喷射，氩气管1和氮气管2间设有四通接头4用于增大氩气和氮气的流量，氩气用于保护熔射铜板不被氧化，氮气用于快速冷却熔射铜板，以使熔射铜板结晶质量提高，减少扭曲变形。但目前氩气管1和氮气管2直接连接至重熔箱体3箱壁，致使重熔气体在重熔箱体3内分布不匀，且无法使重熔气体喷射至重熔箱体3深处，此外管子喷射的气体是发散性的，喷射的气体呈不均匀的状态，致使熔射铜板热处理重熔时熔射铜板被局部氧化和冷却效果不佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于熔射铜板热处理重熔气体的均匀喷射装置，利用本装置可将重熔气体均匀喷射至重熔箱体内，满足了熔射铜板热处理重熔的工艺要求。

为解决上述技术问题，本实用新型用于熔射铜板热处理重熔气体的均匀喷射装置，包括氩气管、氮气管、第一连通管、第二连通管、四通接头和重熔箱体，所述氩气管、氮气管、第一连通管和第二连通管的一端分别连接所述四通接头，所述第一连通管和第二连通管的另一端分别连至所述重熔箱体箱壁，还包括喷射管，所述喷射管设于所述重熔箱体底部，所述喷射管一端封闭，所述喷射管另一端与位于所述重熔箱体箱壁上的第一连通管和第二连通管的另一端连通，所述喷射管的管壁上设有若干通孔。

由于本实用新型用于熔射铜板热处理重熔气体的均匀喷射装置采用了上述技术方案，即在重熔箱体底部设置喷射管，喷射管一端封闭，喷射管另一端连通重熔箱体箱壁上的第一和第二连通管，喷射管管壁上设有若干通孔，在熔射铜板热处理重熔时，重熔气体通过喷射管上若干通孔均匀地喷射至重熔箱体内并能达至重熔箱体深部，确保了熔射铜板热处理重熔不被氧化并能快速冷却。使用本装置可将重熔气体均匀喷射至重熔箱体内，满足了熔射铜板热处理重熔的工艺要求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为原熔射铜板重熔气体管道与重熔箱体的连接示意图，

图2为本实用新型均匀喷射装置的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型用于熔射铜板热处理重熔气体的均匀喷射装置，包括氩气管1、氮气管2、第一连通管5、第二连通管6、四通接头4和重熔箱体3，所述氩气管1、氮气管2、第一连通管5和第二连通管6的一端分别连接所述四通接头4，所述第一连通管5和第二连通管6的另一端分别连至所述重熔箱体3箱壁，还包括喷射管7，所述喷射管7设于所述重熔箱体3底部，所述喷射管7一端封闭，所述喷射管7另一端与位于所述重熔箱体3箱壁上的第一连通管5和第二连通管6的另一端连通，所述喷射管7的管壁上设有若干通孔8。

本实用新型用于熔射铜板热处理重熔气体的均匀喷射装置在重熔箱体底部设置喷射管，喷射管一端封闭，喷射管另一端连通重熔箱体箱壁上的第一和第二连通管，喷射管管壁上设有若干通孔，在熔射铜板热处理重熔时，重熔气体通过喷射管上若干通孔均匀地喷射至重熔箱体内并能达至重熔箱体深部，确保了熔射铜板热处理重熔不被氧化并能快速冷却，熔射铜板氧化明显减少，结晶质量提高，变形减少，无扭曲变形。使用本装置可将重熔气体均匀喷射至重熔箱体内，满足了熔射铜板热处理重熔的工艺要求。