[实用新型]一种变压器自动组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤指一种能够实现自动组装的变压器设备。

背景技术

变压器是使用量大、分布范围广的电子产品。目前，很多厂家生产的变压器都属纯手工组装，该工作方式需消耗大量的人工劳力，同时效率底、劳动强度大且对工作人员手指造成一定程度的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、节省人力、减轻劳动强度的变压器自动组装设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下结构：

一种变压器自动组装设备，包含有一工作台，其中：还包括变压器支架传动机构、相对的两个磁芯推动机构、相对的两个磁芯导向机构、卡扣推动机构以及送料装置；

上述的变压器支架传动机构包括一定位模、一导轨，定位模在导轨上滑动，在定位模上设有可容纳变压器支架的定位槽；

该相对的两个磁芯推动机构各包含一推块和一推块导轨，该推块在导轨上滑动，其中推块上各安装有一滚轮，该两个推块导轨位于一直线上；

该相对的两个磁芯导向机构各包含一导向立板及一导向块，导向块通过导杆活动套设在导向立板上，导向块的一端底部形成定位磁芯的斜平行定位槽，导向块的底部形成“人”字弧形，推块上的滚轮沿“人”字弧形滑动；

上述卡扣推动机构包括一推块、导轨，该推块在导轨上滑动；

上述的变压器支架导轨、两个推块导轨和卡扣导轨交叉于一点；

上述送料装置包含振动盘及送料槽。

所述磁芯推动机构和卡扣推动机构还包括推料气缸或机械臂，该推料气缸或机械臂与推块连接固定。

该设备还包括一固定变压器支架的定位装置，该定位装置设于上述导轨交叉点的上方。

该定位装置上设有一压块、一气缸及一导轨，压块下方设有四个等高的压脚，该四个等高的压脚刚好与变压器支架上方形状匹配，该压块与定位装置上气缸及导轨连接。

该定位装置的下方设有一挡板，两侧设有二磁芯压板。

所述导杆为阶梯轴状且两端设有外螺纹，导杆与导向立板的配合处设有导向轴承。

所述送料槽上方设有送料槽盖板。

所述导向块底部的“人”字弧形具有三斜面，其中斜面(A)与斜面(B)平行，斜面(C)与斜面(A)呈一适当角度。

本实用新型的有益效果是：采用上述设备，可以提高工作效率、节省人力，同时可以减轻劳动强度、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体组合图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的局部立体图；

图4为本实用新型导向机构的结构示意图；

图5为磁芯和变压器支架主要配合分布图；

图6a为导向块主视图；

图6b为导向块侧视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种变压器自动组装设备，如图1至图3所示，主要包含有工作台1、变压器支架传动机构2、相对的两个磁芯推动机构3、相对的两个磁芯导向机构4、卡扣推动机构5以及送料装置6；所述工作台1上设有与磁芯和卡扣大小适配的槽；所述的变压器支架传动机构2包括一定位模21、一导轨22，该定位模21在导轨22上滑动，在定位模上设有可容纳变压器支架的定位槽23，通过人工手动的方式可以将变压器支架放入到定位槽23内，从而将变压器支架卡在定位槽内；该相对的两个磁芯推动机构3各包含一推块31和一推块导轨32，该推块在推块导轨上滑动，其中推块上各安装有一滚轮33，该两个推块导轨32位于一直线上。

如图3至图4所示，该相对的两个磁芯导向机构4各包含一导向立板41及一导向块42，导向块42通过导杆43活动套设在导向立板41上，该导杆43为阶梯轴状且两端设有外螺纹，该导向立板内部设有通孔44，沿通孔位置处设有导套45，导杆与导向立板的相配合处设有导向轴承46，导向块的一端底部形成磁芯中心定位的斜平行定位槽47，导向块的底部形成“人”字弧形(如图6a、6b所示)，推块上的滚轮33沿“人”字弧形滑动，该导向块底部的“人”字弧形具有三斜面，其中斜面A与斜面B平行，斜面C与斜面A呈一适当角度；斜面A和斜面B平行是：当磁芯推块在推进过程中，推块上的滚轮把斜面A向上顶起时，斜面B同步向上顶起，且推块推进的距离与斜面向上顶起的高度比例相同，保证磁芯在推进过程中经过斜平行定位槽时，受到整个斜平行定位槽的导向，有利磁芯顺利推入变压器支架内槽，该斜平行定位槽在靠近斜面A端两边内侧设有较大的倒角，有利于磁芯的顺利导向。

上述卡扣推动机构5包括一推块51、导轨52，该推块在导轨上滑动。