[实用新型]一种充放气泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换气装置，尤指一种可用于对空气床或其它充气物品进行充放气的充放气泵。

背景技术

目前市场上有很多充气用品，如空气床等，各种充气用品在使用时需对其进行充气，而不使用时则要进行放气。这些充气用品目前一般是使用一种电动充放气泵对其进行充气或放气的。

现有充放气泵的典型结构如图1所示，该充放气泵包括气泵座1′及气泵2′。该气泵座1′上开有气口111′与外界相通，还开有具单向阀13′的通气孔12′与充气产品的内部相通，其内部还设有可通过手轮27′带动旋转的换气芯6′，该换气芯6′自轴线向外成型有偏心的通气孔61′与所述气口111′相通，其外侧还设有凸轮状的片体63′与所述单向阀13′的阀杆相对。所述的气泵2′内设有叶片22′及马达23′，其本体21′上设有进气孔211′与排气孔212′对着气泵座1′的腔室且与换气芯6′的通气孔61′内端相对，其中进气孔211′位于叶片22′的轴线上，而排气孔212′则对应的位于叶片22′的切线位置。

上述充放气泵在充气时，只需旋转手轮27′，并带动换气芯6′，使通气孔61′与气泵2′的进气孔211′相对，从而令气泵2′的进气孔211′与气囊的外空间相通，其排气孔212′则对着气泵座1′的腔室而使其与气囊的内空间相通，开启气泵2′的马达23′时，单向阀13′则在气体压力的作用下处于打开状态，从而可进行充气；而当欲放气时，旋转手轮27′，使换气芯6′的通气孔61′与气泵2′的排气孔212′相对，从而令气泵2′的排气孔212′与气囊的外空间相通，其进气孔211′则对着气泵座1′的腔室而使其与气囊的内空间相通，单向阀13′则在换气芯6′凸轮状的片体63′的作用下处于打开状态，然后开启马达23′即可进行放气。

这种结构的充放气泵，每次在充放气之前，必须先手动旋转手轮27′，然后再启动气泵2′的马达23′，操作上不但要分两步，更关键的是不能完成实现电子化、自动化，操作起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可完全实现电子自动化的充放气泵。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种充放气泵，包括气泵座及气泵；该气泵座内设有隔板将其内部分为内外两个腔室，外腔室开有气口与外界相通，其侧壁开有具单向阀的通气孔与气囊内部相通；所述气泵包括叶片及马达，其设于气泵座的内腔室内；所述隔板上开有进气孔与排气孔分别与叶片的轴线位置和切线位置相连通；所述气泵座的外腔室内设有一换气阀，该换气阀包括阀座、阀芯及复位弹簧；该阀座内部形成进气腔与出气腔两个腔室，进气腔的内端与气泵的进气孔相通，其腔壁上开有内进气口及外进气口分别与气泵座的外腔室及气口相通；所述出气腔的内端与气泵的排气孔相通，其腔壁上开有内出气口及外出气口分别与气泵座的外腔室及气口相通；所述阀芯贯穿阀座的各气口，其上设有三个密封件分别与各气口相对；且该阀芯一端与一电磁阀组相对，另一端设有推杆与单向阀相对；所述复位弹簧设于阀座与阀芯之间。

所述气泵为横向设置，气泵座的内腔室形成叶片腔及马达腔，隔板上的进气孔位于马达腔，叶片腔与马达腔之间的中轴位置开有气孔，气体由进气孔进入马达腔，经气孔再由排气孔排出。

所述气泵为横向设置，气泵座的内腔室形成叶片腔及马达腔，隔板上的进气孔位于马达腔，叶片腔异于马达腔一侧中轴位置开有气孔，气体由进气孔进入马达腔，再由叶片腔腔壁与气泵座腔壁之间的间隙通过，然后由气孔进入到叶片腔，最后再由排气孔排出。

所述气泵为纵向设置，且叶片的轴线正对进气孔的下方。

采用上述方案后，由于本实用新型采用电磁阀组控制换气阀中可平行移动的阀芯，以此来达到充气与放气功能的切换，因此在启动马达的同时即可控制电磁阀组动作，可完全实现电子自动化，操作起来非常便利。

此外，本实用新型还可将气泵横向设置，使气泵的进气孔对着马达腔，这样无论是在充气还是放气，只要叶轮转动而对空气形成吸力时，空气就自然会在马达腔内形成涡旋状，而该涡旋状的气流在流动过程中自然会带走马达产生的热量，从而可有效地对马达进行散热。也就是说，即使马达超负荷运转，其产生的大量热量也可以及时地散发出去，因此就可以采用小功率的马达而令其超负荷运转，而小功率马达具有使用硅钢片较少、体积较小、成本低的优点，从而可减少整体充放气泵的体积，降低其重量，同时降低成本。

附图说明

图1是现有充放气泵的结构示意图；

图2是本实用新型应用于充气床的示意图；