[实用新型]用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的弹簧压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及双气缸滚动转子式旋转压缩机领域，具体涉及双气缸滚动转子式旋转压缩机的滑片弹簧的安装。

背景技术

滚动转子式旋转压缩机中滑片的作用是分隔吸气腔和排气腔，其中滑片与滚子呈线接触并沿滑片槽进行前后直线运动。滑片弹簧是使滑片紧贴滚子的关键零件。一般地，滑片弹簧在压缩机中的定位方式有两种，第一种方式是将滑片弹簧紧卡在弹簧孔中，安装时，滑片弹簧尾部的数圈扩大直径的簧丝压入较小直径的弹簧孔中，从而由弹簧形变而产生的摩擦力固定在弹簧孔中；第二种方式是将滑片弹簧紧压在压缩机壳体上，滑片弹簧的尾部伸出弹簧孔并压在壳体上。

对于第二种定位方式，由于单气缸旋转压缩机只有一个偏心部，在安装滑片弹簧时可以转动曲轴，在气缸的偏心部达到最远时压入弹簧，此时弹簧的变形量最小。但是，双气缸旋转压缩机具有两个偏心部，则需要安装两个滑片弹簧，由于两个偏心部是180°相对放置的，在安装时，在转动曲轴使一个滑片弹簧的压缩量最小达到最小的同时另一个滑片弹簧的压缩量却是最大，因此，使用与单气缸压缩机同样的装配方式在量产时是十分不便的。因此，需要提出一种用于安装双气缸旋转压缩机的滑片弹簧的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于安装双气缸滚动转子式旋转压缩机的滑片弹簧的弹簧压板，通过该弹簧压板可以简化滑片弹簧的安装方式，方便地将用于两个气缸的滑片弹簧安装在泵体的两个气缸中，并且在安装完成后该弹簧压板还可以方便地从泵体上取下。

针对上述目的，根据本实用新型提供了一种用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的弹簧压板，本弹簧压板用于双气缸压缩机的滑片弹簧的安装，且弹簧压板为两端开口的筒形薄壁件，其中，弹簧压板的侧壁形成有开口，该开口沿弹簧压板的纵向轴线延伸并贯穿整个弹簧压板；弹簧压板的侧壁上具有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的轴向中心距等于压缩机的两个气缸各自的弹簧孔的轴向中心距，且第一安装孔与第二安装孔的中心连线与弹簧压板的纵向轴线不平行。

优选地，根据本实用新型的用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的弹簧压板，其中，弹簧压板的开口的宽度大于双气缸压缩机的两个气缸的最小径向宽度。

优选地，根据本实用新型的用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的弹簧压板，其中，第一安装孔和第二安装孔的孔径分别比两个气缸各自的弹簧孔的内径大0.5mm。

优选地，根据本实用新型的用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的弹簧压板，其中，第一安装孔和第二安装孔的侧向中心距比其自身的孔径大1至2mm。

优选地，根据本实用新型的用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的弹簧压板，其中，弹簧压板的内径比双气缸压缩机的泵体的外径小0.2至0.7mm。

优选地，根据本实用新型的用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的弹簧压板，其中，弹簧压板的厚度在3至5mm的范围内，弹簧压板的高度在45至60mm的范围内。

优选地，根据本实用新型的用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的弹簧压板，其中，弹簧压板的一端具有凸缘，凸缘的外径比压缩机的壳体的外径大2至6mm。

优选地，根据本实用新型的用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的弹簧压板，其中，凸缘与弹簧压板的内表面为圆弧过渡，圆弧的半径在5至8mm之间。

本实用新型具有以下技术效果：

根据本实用新型的弹簧压板的侧壁上具有两个用于滑片弹簧的安装孔，这两个安装孔各自位于不同的径向平面和轴向平面中，通过这样的两个安装孔可以依次方便地将两个滑片弹簧装入上气缸和下气缸中；并且，弹簧压板的侧部形成有开口，在滑片弹簧安装完成后，通过此开口可以方便地将弹簧压板从泵体上取下。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。

附图说明

附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本实用新型。这些附图图解了本实用新型的一些实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。附图中：

图1示出了根据本实用新型的弹簧压板的立体结构示意图；

图2示出了图1中的弹簧压板的主视剖视图；

图3a-3b分别示出了图1中的弹簧压板的俯视图和侧视图；以及

图4示出了用于双气缸压缩机中的斧式气缸的俯视示意图。

具体实施方式

下面参照附图并结合具体实施例对本实用新型的实施方式进行说明。