[实用新型]一种自紧钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用刀具夹具，具体涉及一种自紧钻夹头。

背景技术

生产加工活动中经常使用机床、电钻等工具进行钻孔、铣削等作业，装设在这些设备主机工作轴上用于夹持钻头、铣刀等刀具的钻夹头经历了长期的应用和改进，但依然存在诸多不足，比如常用的扳手式钻夹头，具有加工工艺比较简单，成本低等优点，但是由于采用扳手人工提供夹持力，并由螺纹齿间摩擦力来保持夹持力，该夹持力因此受到限制，当工作阻力矩超过该夹持力时，刀具将松动打滑，另外由于机械的震动，也会使钻夹头慢慢松动，导致夹持力不足，影响生产作业，再有该类型的钻夹头是在三个夹爪的外侧加工螺纹齿，三个夹爪的螺纹齿必须匹配，这给加工和管理都带来麻烦，增加了生产和管理成本，并且造成精度和稳定性较差，另有一种自紧式钻夹头，包括钻夹头本体、旋接于钻夹头本体中的推进杆、连接于推进杆下端的推进盘、契形夹爪和用以限定契形夹爪走位的金属外套，该钻夹头具有自紧功能，夹持力大，不易松动，精度和稳定性高，但是契形夹爪加工困难，成品率低，重量大，结构复杂，生产成本高，小型化难度大，只能在精度和稳定性要求较高，设备较大的场所使用，市售的其它技术方案的自紧钻夹头也存在结构复杂，加工生产成本高的缺点，给产品的推广带来阻碍。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自紧钻夹头，具有自动夹紧刀具的功能，夹持力大，精度和稳定性高，同时结构简单，重量轻，易于加工和小型化，生产成本低，便于推广使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自紧钻夹头，包括钻夹头本体和三个夹爪，所述钻夹头本体斜向对称地加工有三个贯穿上下两端的夹爪孔，并在下端沿所述钻夹头本体的中轴线加工有大于最大适用刀具装配外径的刀具孔，所述三个夹爪为具有光滑表面的柱体，所述三个夹爪分别滑动装设于所述夹爪孔中，所述自紧钻夹头还包括推动丝杆和推动螺母，所述推动丝杆的上端加工有与装配该自紧钻夹头的设备主机的传动轴相匹配的锥孔或螺纹孔或连接杆，所述钻夹头本体的上端沿中轴线加工有与所述推动丝杆下端外径匹配的连接孔，所述推动丝杆的下端活动套设于所述连接孔中，所述钻夹头本体与所述推动丝杆之间设有防止两者脱离的限位装置，所述推动丝杆的外表面加工有螺纹，所述推动螺母沿中轴线加工有与所述推动丝杆外表面螺纹匹配的内螺纹，所述推动螺母旋接于所述推动丝杆上，所述推动螺母的外沿下端与所述三个夹爪上端对应的位置沿直径方向加工有三个开口沟槽，其横截面为一下端开口的不闭合曲线，其下端开口的宽度小于曲线上平行于开口两点连线的任意两点距离的最大值，所述三个夹爪的上端设有与所述开口沟槽匹配的凸头，所述凸头活动套设于对应的开口沟槽中。

更优的，所述限位装置包括所述推动丝杆的下端外侧加工的至少一个横截面为半圆的环形的第二轴承凹槽、轴承钢珠和所述连接孔内壁上与所述第二轴承凹槽对应的位置加工的第一轴承凹槽，所述第一轴承凹槽是一横截面和第二轴承凹槽的横截面半径相等的半圆，所述轴承钢珠的直径与所述第一轴承凹槽和第二轴承凹槽相匹配，所述轴承钢珠放置于所述第一轴承凹槽和第二轴承凹槽一起构成的环形孔腔中。

优选的，所述限位装置包括所述推动丝杆的下端设有的一凸起圆盘、轴承钢珠和盖板，所述推动丝杆的下端设有的一上下两面均加工有轴承凹槽的凸起圆盘，所述连接孔内壁底面上与所述凸起圆盘底面的轴承凹槽对应的位置加工有与其相对应的轴承凹槽，并在它们之间形成的环形孔腔中放满轴承钢珠，所述盖板套设于推动丝杆上并与钻夹头本体的上端固定连接，所述盖板的下面与所述凸起圆盘上面的轴承凹槽对应的位置加工有与之对应的轴承凹槽，并在它们之间形成的环形孔腔中放满轴承钢珠。