[实用新型]一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种洗瓶灌装机械；尤其涉及一种并行的灌装机械。

背景技术：

在药品、保健品、食品行业中，国家强制推行“GMP”和食品安全法。对直接接触药品、食品的容器，必须经过严格的清洗和消毒。对生产环境中也有严格要求，其空气中的沉降菌数、尘埃粒子数都要达到相应标准。目前在药品、保健品、食品行业中广泛采用的洗瓶机有两种大的类型：一种是隧道式洗瓶机，它的原理是，将待洗的瓶子拆开包装后放入一个托盘，检查、挑选瓶口后，再将瓶口朝下倒入一个特制的底部为网状的托盘中，然后放入洗瓶机中用水幕朝上向瓶口冲洗。最后由链条输送带送出。缺点是：浸泡时间短；没有超声波清洗；不能对瓶子进行逐个清洗和吹干；由于瓶口和网状物的水幕效应，每一个瓶中不一定都能得到充分地冲洗。因此，洁净度无法得到保证。还有一类现在用量比较大的洗瓶机，如立式超声波洗瓶机，直线式超声波洗瓶机，双端洗瓶机等。它们的优点是：采用了超声波清洗，有一定的浸泡时间，逐个冲洗，吹干，洗瓶效果好。但缺点是：1、大都采用一种绞龙进瓶的串行工作的方式，绞龙将瓶子排成一路纵队，每次只能进一个瓶子，为了提高工作效率，机器只有高速运转。有的机器旋转部份重达几百Kg，却夹着不到0.5Kg重的瓶子在高速运转，工作效能低下。2、在几个相互独立而高速运动的部件之间将瓶子进行传递，如从绞轮传给提升机构、又从提升机构传递给夹瓶装置、夹瓶装置还要进行两次翻转、再从夹瓶装置传送给出瓶转轮，就象接力跑过程中进行接力棒的传递一样，易出现掉瓶，卡瓶，碎瓶等现象。瓶子损耗和设备故障率较高。3、由于待洗的瓶子随着机器在连续、高速运行，为了保证冲洗时间，所有冲洗工作台必须跟踪高速运动中的瓶子而作往复运动，工作难度大，噪音大；需采用特制的瓶子翻转装置和夹紧装置；为保证各工作部件的严格同步，只能采用一个动力源。因此其一台机器内部常有四、五根链条，五、六个减速箱、几十个齿轮、链轮、凸轮、轴承。当对其进行维护保养时，必须确保齿轮、链轮、凸轮之间的相互位置关系，否则将无法运转或将造成重大的设备事故。设备调试难度大。4、特殊零件多，加工难度和成本大。尤其是送瓶绞轮，运行中靠与瓶子摩擦传递推力，容易摩损，也容易对瓶身造成伤害甚至碎瓶；因绞轮上的间距不等且变化不成线性，只能在数控机床中加工，生产加工和维护成本高。5、因采用全机械传动，当出现卡瓶或机械阻力增大时，设备无法进行检测，更不可能在高速运转状态下立即停止下来，只能硬“挺”过去。结果是造成瓶身破损或设备磨损加快甚至损坏。6、从脏瓶进去到洁净的瓶子出来，只能处在同一个区域。无法确保清洗干净的瓶子不被空气中的沉降菌和尘埃粒子二次污染。

实用新型内容：

为了克服现有的瓶子清洗机的效率低、功耗大、生产不稳定、结构复杂的技术不足；本实用新型的目的是提供一种可以并行清洗、能耗小、结构简单、生产稳定的链板输送式罐装机。

为实现本实用新型目的所采取的技术方案为：

一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，包括顺序连接的送瓶机构、冲洗机构、灌装机构、盖瓶机构、出瓶机构及辅助机构组成，送瓶机构由理瓶托架、及其下方的理瓶辊、送瓶装置组成，其特征在于：冲洗机构含有环形输送链条及其链轮和驱动装置、设在环形输送链条上的若干个瓶笼、冲洗工作台；每个瓶笼均顺序与送瓶装置联接，冲洗工作台包含有冲洗装置、吹干装置、冲洗工作台升降机构，冲洗装置、吹干装置设于冲洗工作台升降机构上；在环形输送链条的运动方向上，灌装机构、盖瓶机构、出瓶机构顺序与冲洗工作台后方的环形输送链条相互联接，送瓶机构与冲洗工作台前方的环形输送链条的瓶笼联接。

所述冲洗机构为并行冲洗机构，并行冲洗机构包含两排相互平行的环形输送链条、均匀连接于两排环形输送链条之间的环形链板组；环形链板组由若干根链板组成，每根链板的两端分别连接在两排环形输送链条的相对应的同一排链条上；每根链板上设有排瓶笼排，排瓶笼排上并行地均匀设有若干个瓶笼。

所述并行冲洗机构的冲洗装置设于环形链板组的下工作区底部；冲洗装置包含有循环水冲洗装置和纯化水冲洗装置；循环水冲洗装置设有循环水容器，循环水容器的上部设有朝上的循环水冲洗针排，其下部设有循环水软管接口；纯化水冲洗装置设有纯化水容器，纯化水容器的上部设有朝上的纯化水冲洗针排，纯化水容器底部设有纯化水软管接头；吹干装置设有压缩空气容器，压缩空气容器的上部设有朝上的压缩空气吹干针排，压缩空气容器底部设有压缩空气软管接头；冲洗工作台升降机构设有冲洗工作台气缸；循环水冲洗针排、纯化水冲洗针排、压缩空气吹干针排的分别位于在运动方向上前后不同的排瓶笼排的各个瓶笼的正下方。