[实用新型]一种利用循环水加热的液化石油气气化器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及液化石油气气化技术领域，尤其是一种利用循环水加热的液化石油气气化器。

背景技术

液化石油气气化要吸收大量的热能。在需要大流量的场所，诸如民用管道集中供气站、工业气化站等，一般都采用加热强制气化方式。常规的强制气化器有电加热式、热水浴式、蒸气加热式三种。但其无一例外地都要消耗大量的人工热能，增加不菲的运行费用。空温式气化器和本人在先申请的一种利用自然能加速液化气气化装置技术比耗能型气化器运行成本大大降低，但其体积庞大，制造成本昂贵，多数用户难以接受，市场开发缓慢。

发明内容

为了克服上述耗能型气化设备运行成本高、空温式气化设备制造成本高的缺点，本实用新型提供一种利用循环水加热的液化石油气气化器，以达到废热利用降低运行成本和减小体积降低制造成本的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种利用循环水加热的液化石油气气化器，具有串连式铝合金翅管换热系统。该系统前为自然吸热段，自然吸热段前设置液相减压装置及液相进口过滤阀。液相减压装置有压力表和控制阀门。串连式铝合金翅管换热系统后为气相缓冲段，缓冲段设置液位计，末端设置安全阀及气相出口。设备底部设排污阀。所述串连式铝合金翅管换热系统采用多管并连的套管结构，其形状呈放射状。单管中心管为循环水路径，夹套管为液化气路径。两者管路的通断由盲板焊接形成。整体造型为之字倾斜状，换热系统的上方和下方分别设循环水的进口和出口。

由于采用如上的技术方案，本实用新型的有益效果是：针对液化石油气沸点较低对气化温度要求不严格的特点，可以利用高于气化沸点温度的自来水、地下水、工业循环水等低品位热能。本实用新型的核心技术是创造最佳的热交换条件。采用液相减压工艺，拉大了气化介质与循环水的温差，有利于吸收温度较低的热能。换热系统采用套管结构，循环水在中心管向下运行，液化气在夹套管内向上运行，有利于热交换和提高气相的输出温度。换热系统的之字倾斜造型，用利于循环水与管壁的接触面积增大，提高换热效率和减少循环水的运行阻力。更重要的是在循环水意外断供时，该倾斜造型能自然排尽设备内的积水，不因存水结冰而冻坏设备。本实用新型的优越性还在于：自然吸热段可以利用不花钱空气温度先行吸热，以减轻循环水的供热负荷。气相缓冲段能稳定设备内的供气压力。其液位计的功能在此是作为衡量气化效果的监测设备，一旦显示有液位，即表明液相在换热系统内没有完全气化，从而提示管理人员采取加强补热的措施。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实新型的正面结构构造图

图2是本实用新型的侧面图

图3是本实用新型的气化工艺图

图4是图1的I—I剖面图

图中：1.串连式铝合金翅管换热系统，

2.自然吸热段，     3.液相减压装置，       4.液相进口过滤阀，

5.气相缓冲段，     6.液位计，             7.安全阀，

8.气相出口，       9.排污阀，             10.盲板，

11.循环水进口，    12.循环水出口。

具体实施方式

在图1中，串连式铝合金翅管换热系统(1)前与自然吸热段(2)，液相减压装置(3)，液相进口过滤阀(4)相连；后与气相缓冲段(5)、气相出口(8)相连。液位计(6)设置在气相缓冲段(5)正面，安全阀(7)设置在气相末端的管路上。排污阀(9)设置在设备的底部。循环水进口(11)和循环水出口(12)分别设置在串连式铝合金翅管换热系统(1)中心管的上部和下部。排与排之间管路的通断由盲板(10)焊接形成。

图3是液化石油气运行方向的示意图。工作压力由液相减压装置(3)调节。

图4是串连式铝合金翅管换热系统(1)中I—I夹套管的剖视图。中心管内为循环水系统，夹套管内为液化石油气系统，外管造型呈放射状。