[实用新型]一种压花金属面复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合板材，尤其涉及一种压花金属面复合板。

背景技术

目前，国内现有的各种轻质复合板，解决墙体的思路比较单一，多数只满足墙体部分功能要求，有的只能起到自承重和保温绝热作用，有的只能起到围护保温绝热作用，有的只起到装饰作用，应用范围受到限制，在实际工作过程中，现有墙体还有外壁，如：贴、挂或涂一定饰面，或者先在外面抹水泥砂浆、贴面格布等，该类墙体现场还有许多湿作业，受季节限制，又增加了劳动消耗和成本费用，还不利于环保；另外，现有墙体的板和板之间以及板与主结构间的连接不够理想，常存在着冷(热)桥、渗漏以及松动现象。

为此，中国实用新型专利2005201037245公开了一种压花金属面复合板，包括有一基板，该基板上复合设置一压花金属板10，压花金属板表面涂覆有多层外观涂层，该基板底面设有衬底层，该压花金属板一侧边设置成凹形咬合槽，另一周边设置成凸舌状咬合条，其凸舌状咬合条下方延伸板上设有安装槽。然而，尽管该实用新型在很大程度上提高了保温性能，但仍有进一步改进的余地，例如，图1所示的两块压花金属面复合板之间的咬合连接处，特别是在延伸板下方会出现空间(如图中标号13所示)，这样的空间仍然容易引起冷桥或热桥现象。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的复合板咬合处出现空间，尤其延伸板下方出现空间，而带来的冷或热桥现象以及操作复杂，本实用新型的目的在于提供一种压花金属面复合板，从而实现安装迅速、简便，防止引起冷或热桥现象。

本实用新型提供的压花金属面复合板，包括复合设置的基板与压花金属板，所述压花金属板具有第一接合侧边与第二接合侧边，所述基板延伸至所述第一接合侧边与第二接合侧边中的至少一个侧边的边沿。

所述第一接合侧边形成凹形咬合槽；第二接合侧边形成凸形咬合条。

所述第二接合侧边形成凸舌状咬合条，且在所述凸舌状咬合条下方形成延伸板；所述第一接合侧边形成凹形咬合槽，所述凹形咬合槽与所述凸舌状咬合条在形状和位置上相匹配。

所述基板延伸至所述第二接合侧边的延伸板的边沿。

所述基板的另一侧边延伸至所述第一接合侧边的凹形咬合槽。

所述复合设置的基板与压花金属板，在所述第二接合侧边的对应部分形成一个凸部；在所述第一接合侧边的对应部分形成一个凹部，所述凸部与所述凹部在形状和位置上相匹配。

所述基板底面具有衬底层。

所述衬底层沿基板底面延伸，将所述基板包裹在所述压花金属板与衬底层之间。

所述基板材料为聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、改性聚氨酯、酚醛树脂、蜂窝纸或蜂窝铝。

所述衬底层为金属、镀金属纸或纸材质。

因此，通过本实用新型压花金属面复合板通过一侧为凹形咬合槽，一侧凸形咬合条咬合，此时在咬合连接处不会出现空间，尤其在延伸板的下方不会出现空间，从而防止出现热桥或者冷桥现象，而且操作简单、便捷。

附图说明

图1为现有技术两块该压花金属面复合板之间咬合连接结构示意图；

图2为本实用新型压花金属面复合板第一实施例的剖视图；

图3为本实用新型两块该压花金属面复合板第一实施例之间咬合连接结构示意图；

图4为本实用新型压花金属面复合板第二实施例的剖视图；

图5为本实用新型两块该压花金属面复合板第二实施例之间咬合连接结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，为本实用新型压花金属面复合板第一实施例的剖视图。如图中所示，该压花金属面复合板，包括复合设置的基板1与压花金属板2，该压花金属板2具有第一接合侧边21与第二接合侧边22，优选地，如图中所示，基板1延伸至第一接合侧边21和第二接合侧边22，即基板1的形状和该压花金属板的形状相一致。当然，可选地，基板可延伸至第一接合侧边21或者第二接合侧边22，因此基板1延伸至第一接合侧边21与第二接合侧边22中的至少一个侧边的边沿。但是基板1延伸至第一接合侧边21和第二接合侧边22之后，在两块这样的板相互接合时，不会在咬合连接处出现空间，可以更好地防止形成热桥或者冷桥现象，尤其是在延伸板222的下方不会形成空间(如图3和图5中延伸板222下方不会出现空间，而是两个金属压花复合板紧密接合)，而能更好地防止形成热桥或者冷桥现象。