[实用新型]窑炉壁构件

说明书

技术领域

本实用新型属于工业窑炉领域，特别涉及烧制陶瓷窑炉的窑顶和窑墙。

背景技术

现有技术中，烧制陶瓷窑炉的窑炉壁主要包括悬挂机构和窑炉砖，如专利号为200320111069.9的中国实用新型专利，其悬挂机构的工字形耐火砖的一端与带凹槽的炉顶砖相互扣接，所述多组带有凹槽且相向扣合的炉顶砖共同构成窑顶。上述技术方案会带来下述技术问题：

1.上述的连接方式必然需要很多块炉顶砖来布满窑炉顶，相应的会有大量的炉顶砖与炉顶砖之间的连接处，增加了连接缝隙出现的机率；同时炉顶砖与炉顶砖之间靠外力挤压相互连接，容易出现连接缝隙。

2.上述的连接方式必然导致每块炉顶砖在垂直于窑顶方向上有一定的厚度，一方面会造成一定程度的材料的浪费；另一方面，炉顶砖本身在烧制陶瓷过程中也会吸收大量的热量，且吸收的热量与炉顶砖材料量成正比，造成能量的浪费。

实用新型内容

为了解决现有烧制陶瓷窑炉的窑炉壁易出现连接缝隙以及材料和能量的浪费的问题，本实用新型提供了一种新型的窑炉壁构件，不仅可以作为窑炉的窑顶还可以作为窑炉的窑墙。

本实用新型的技术方案如下：

窑炉壁构件包括吊挂件和板，所述吊挂件一端设置有吊挂结构，另一端设置有T型结构的凸缘；所述板搭在若干吊挂件的T型结构的凸缘上。

所述吊挂件上设置有定位结构，不同吊挂件上的定位结构相配合。

所述定位结构为相应配合的凸、凹结构。

所述板为中空板。

所述板的边缘设置有台阶状密封结构，不同板上的所述密封结构相配合。

所述吊挂件和板的材质为包含堇青石-莫来石材料的陶瓷材质。

技术效果：

本实用新型采用板搭接在吊挂件上的技术方案，对比于现有技术采用炉顶砖的技术方案可以使窑顶和窑墙的材料用量显著减少，一方面减少了材料的浪费，另一方面在烧成过程中可以减少能量的消耗。采用板拼接成窑炉壁可以比现有的砖码放成壁的方式减少了接缝。

同时，采用搭接方式使板和吊挂件或吊轨间连接紧密，不会出现连接缝隙。板和板之间采用密封结构，增强了板与板之间在结合处的密封效果。因此，本实用新型窑炉壁结构紧密，避免了窑顶和窑墙表面疏松、出现连接缝隙的情况，同时隔绝了耐火纤维与窑炉内空气的接触，延长了耐火纤维的使用寿命。

采用中空板可以进一步降低材料用量，同时中空结构中的空气可以起到很好的隔热效果。

本实用新型采用包含堇青石-莫来石材料的陶瓷材质，一方面可以充分利用陶瓷材质易于成型的特点；另一方面，现有技术中轻质砖制成的窑顶和窑墙表面疏松，导致窑墙和窑顶后大部分的耐火纤维与窑炉内的空气连通，陶瓷坯体中含有水分和有机质，在烧成过程中形成挥发份排到窑炉内空气中，同时陶瓷釉料在高温下也会蒸发，燃料燃烧后也会在空气中残留杂质，耐火纤维长时间与上述空气中杂质接触会发生粉化，粉尘落在陶瓷坯体上容易形成落脏，轻质砖长时间与上述空气中的杂质接触会脱落部分材质，脱落的材质落在陶瓷坯体上也形成落脏，而包含堇青石-莫来石材料的陶瓷材质热震稳定性好、强度高，避免了窑顶和窑墙的落脏现象。

附图说明

图1为本实用新型一种窑炉壁的正视示意图。

图2为图1中一种窑炉壁的吊挂件的左视示意图。

图3为板的结构示意图。

对附图中的标识说明如下：

11、吊挂件；12、板；13、凸缘；14、凸缘；15、凸起；16、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1-2所示，为一种窑炉壁构件的示意图，包括吊挂件11和板12。吊挂件11上、下两端均为T型结构的凸缘，分别为凸缘13和凸缘14，板12搭在相邻吊挂件11的T型结构的凸缘14上。本实用新型的方案对比于现有采用砖结构制作窑炉壁的技术，窑炉壁的重量轻，节约能源。另外，板12的面积比砖的面积大，因此采用本实用新型的窑炉壁缝隙少。

吊挂件11的上凸缘13为吊挂结构，用于与窑炉的基架固定，也可以采用其他形式的吊挂结构。本实用新型采用吊挂件11的两端对称，即吊挂结构与承载板12的T型结构相同，这样的好处在于施工人员在施工时不必区分吊挂件11的哪一端是吊挂结构，提高了效率。

在吊挂件11上设置有起定位作用的结构——凸起15和凹槽16，凸起15和凹槽16分别与相邻吊挂件的凹槽和凸起相配合，使得装配好的吊挂件之间结合紧密，不容易发生相对移动，减少了窑炉壁出现较大裂缝的几率。