[实用新型]全封闭免金具式绝缘子顶紧型共箱母线

说明书

技术领域

本实用新型属于三相共箱母线。

背景技术

现在电力工程上使用的共箱母线，无论方形还是圆形，导体基本上都是用带金属附件的绝缘子、钢铁材质的金具、钢质螺纹紧固件等部件固定，母线段与母线段之间导体采用连接板和钢质螺纹紧固件连接，外壳段间一般采用法兰、橡胶密封件及钢质螺纹紧固件连接。这样必然导致钢质连接件的涡流损耗和接触电阻的发热损耗，同时由于外壳法兰制造及安装误差的存在，导致外壳密封也不可靠。而有些采用绝缘子和金具固定导体的圆形共箱母线，除了必然导致涡流损耗和接触电阻发热损耗外，且在现场安装好后，金具和绝缘子如果出现损坏，是没法拆卸下来检修更换的，除非让人钻进去或在每组绝缘子附近设置检修孔。

发明内容

为了克服现有三相共箱母线的发热损耗较大、安装维护麻烦的不足，本实用新型提供一种能有效降低发热损耗、安装维护简便的全封闭免金具式绝缘子顶紧型共箱母线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全封闭免金具式绝缘子顶紧型共箱母线，包括外壳、导体和绝缘子，所述导体和绝缘子安装在外壳内，所述外壳呈圆筒状，所述导体在外壳内位置对称，所述绝缘子还包括环形支承件、外绝缘子和内绝缘子，所述环形支承件位于所述外壳的圆心处，三个内绝缘子开有孤形槽一端与环形支承件卡紧连接，所述三个内绝缘子互成120°，所述内绝缘子的另一端顶紧在导体的内侧，所述导体的外侧顶紧在外绝缘子的一端上，所述三个外绝缘子互成120°，在所述外壳上开有三个安装孔，所述安装孔上安装底座，所述外绝缘子的另一端密封安装在所述底座上。

进一步，所述导体呈管状，所述内绝缘子、外绝缘子与导体的连接处呈圆弧状。

更进一步，在所述底座上设有绝缘子底托，所述外绝缘子的另一端与绝缘子底托通过紧固件连接，在外绝缘子与绝缘子底托的连接处设有密封件。

本实用新型的技术构思为：这种结构因为不用螺栓紧固件和金属金具固定导体，而是利用内、外绝缘子双面顶紧，母线段与母线段间全部采用焊接方式，不仅可以省去普通共箱母线所用的金具和螺栓等钢质联接件，更重要的是消除了这些钢铁金属件在母线运行时的涡流损耗及普通共箱母线段间用螺栓联接时接触电阻的发热损耗。同时因各绝缘件主要受压应力，受力状态好，不易损环，工厂装配和现场安装、检修拆装都很方便。所有绝缘件均由DMC或SMC等树脂材料制成，具有较高的机械和绝缘强度。通过选择不同高度的免金具型内、外绝缘子，可以满足用户对多种电压等级共箱母线的需求。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、能有效降低发热损耗；2、安装维护简便；3、成本低。

附图说明

图1是全封闭免金具式绝缘子顶紧型共箱母线的截面图；

图2是全封闭免金具式绝缘子顶紧型共箱母线中一段母线的示意图；

图3是图2中绝缘子部位的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1、图2和图3，一种全封闭免金具式绝缘子顶紧型共箱母线，包括外壳1、导体2和绝缘子，所述导体2和绝缘子安装在外壳1内，所述外壳1呈圆筒状，所述导体2在外壳1内位置对称，所述绝缘子还包括环形支承件3、外绝缘子4和内绝缘子5，所述环形支承件3位于所述外壳1的圆心处，三个内绝缘子5开有孤形槽一端与环形支承件3卡紧连接，所述三个内绝缘子5互成120°，所述内绝缘子5的另一端顶紧在导体2的内侧，所述导体2的外侧顶紧在外绝缘子4的一端上，所述三个外绝缘子4互成120°，在所述外壳1上开有三个安装孔6，所述安装孔6上安装底座7，所述外绝缘子4的另一端密封安装在所述底座7上。

所述导体2呈管状，所述内绝缘子5、外绝缘子4与导体2的连接处呈圆弧状。

在所述底座7上设有绝缘子底托8，所述外绝缘子4的另一端与绝缘子底托8通过螺栓紧固件9连接，在外绝缘子4与绝缘子底托8的连接处设有密封垫10。

本实施例中，绝缘子均采用免金具型绝缘子，每段母线主要由三根两端焊有层叠片软连接的圆管状铝质或铜质)导体、圆筒状铝质外壳、不少于两组的免金具型绝缘子支承总成等部分组成。每组免金具型绝缘子支承总成由三个互成120°的外绝缘子4、内绝缘子5、环形支承件3、底座7、绝缘子底托8、橡胶密封垫10、橡胶密封环11及螺栓紧固件9等零部件组成。如果母线在现场是垂直安装，则须在每根导体2的绝缘子支承总成部位焊接一个与导体2同材质的小圆环12，防止导体2下滑。