[实用新型]生产豆腐用的凝固成型模箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产豆腐用的凝固成型装置。

背景技术

目前，传统豆腐的制作方法包括：泡豆、磨浆、滤浆、煮浆、点浆、蹲脑、破脑、上脑压榨制成豆腐。这种方法生产的豆腐，由于在蹲脑凝固后还要破脑，再倒到箱内进行上箱压榨，造成质地均匀性差，主要是存在很多的水孔使表面不光滑。工序烦琐，劳动强度大。现代内脂豆腐的制作方法需冷却后点酯再加热凝固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产豆腐用的凝固成型模箱，这种凝固成型模箱可以用于豆腐生产时豆浆点浆后的直接凝固成型，生产的豆腐质地均匀且可以方便地脱模。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种生产豆腐用的凝固成型模箱，包括外模箱、内模套、一块防水膜，其中，

所述外模箱由一个竖板围成的模框以及一块将模框底部堵住的底板所组成，模框与底板采用分体结构；

所述内模套为一个由竖板围成的无底框形结构，其形状与所述外模箱的模框一致，套于所述外模箱内；

一块防水膜，其各方向上的尺寸不小于所述外模箱内部空间相同方向上的水平尺寸再加上外模箱的模框高度的两倍。

这种模箱采用组合方式，虽然外模箱是由独立的底板和模框组成，但由于铺有防水膜因此可以直接盛放豆浆而不渗漏，能够实现在模箱内直接凝固成型，提高了生产效率而又使得豆腐质地均匀，而这种组合方式又便于脱模操作，可以用于豆浆的凝固成型并可反转以整体入箱(上箱)。

附图说明

图1为凝固成型模箱的组成图。

图2为凝固成型模箱组合状态的示意图。

图3为向上取下模框后的示意图。

图4为盖上纱布后的示意图。

图5为扣上豆腐箱后的示意图。

图6为扣上豆腐箱并反转后的示意图

图7为取下底板后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1所示，凝固成型模箱包括外模箱、内模套、以及一块防水膜。

外模箱为一有底箱体，由一个竖板围成的模框1b以及一块将模框1b下口部堵住的底板1a构成，模框1b的高度根据待生产豆腐的厚度进行设计，底板1a放置在模框1b底部与模框部分形成有底外模箱，底板1a与模框1b为分体结构。

内模套2为一个由竖板围成的无底框形结构，其形状与外模箱的模框1b一致，以便套装于外模箱内，除用于展平防水膜外，主要是可以保护较软的豆腐以便于脱下外模箱后套上豆腐箱。内模套2可以采用不锈钢等制成。内模套高度与模框1b基本一致，长宽略小，这样有利于将内模套放入外模箱内，且能够放到底板1a上。内模套2可以根据需要向外或向内有水平延伸的平沿。

一块防水膜，可以采用塑料薄膜，特别是可以直接采用保鲜膜，卫生。其各方向上的尺寸不小于外模箱内部空间相同方向上的水平尺寸再加上模框的高度的两倍，以便如图2所示将防水膜4铺于外模箱内并套入内模套2后防水膜4边缘与外模箱上一边缘平齐，一边向外伸出于外模箱，延伸大到足可以翻转过来盖住模箱防止水分蒸发不使豆腐表面硬化。

其使用方式如下：如图2所示，将模框1b放在底板1a上，组合成外模箱，将保鲜膜形成的防水膜4铺设在外模箱内，将内模套2套在铺好防水膜的外模箱内形成凝固成型模箱。将经过泡豆、磨浆、滤浆、煮浆后形成的豆浆放入储浆桶加入凝固剂，以每千克干豆放入凝固剂30克左右为宜，迅速和匀。在没有凝固前迅速注入图2所示由外模箱、内模套、保鲜膜组成的凝固成型模箱内，使其在凝固成型模箱内凝固成型，制成豆腐3。

待豆浆在凝固成型组合模箱内凝固成型后，向上取下模框1b，如图3所示保持内模套2不动，由于内模套的保护作用在取下模框1b时不会使成型的豆腐3破碎，且在取下模框后豆腐能够保持形状而不会摊倒变形，保持了完整性。此时保鲜膜被展平。

如图4所示，在豆腐3上铺上纱布5，连同内模套2一起盖住。