[实用新型]连续炉用双槽快速移动互换淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，尤其是一种用于连续式淬火炉的淬火装置。

背景技术

现有的双槽互换技术，需要停炉降温后拆卸与炉体螺栓及密封胶连接的落料斗后才能移动淬火冷却槽，这个过程需要4～5天时间，而且拆卸过程非常艰苦，又脏又累，重新升温后再生产，耗费大量电力，炉内气氛一时也不稳定，影响产品质量。

发明内容

为了解决现有连续式淬火炉在移动淬火冷却槽的不便，本实用新型提供了一种连续炉用双槽快速移动互换淬火装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续炉用双槽快速移动互换淬火装置，包括与淬火加热炉固定连接的落料斗及设置于落料斗下方的淬火冷却槽，淬火冷却槽安置在地坑内，所述落料斗由上斗和下头两部分组成，上斗与淬火加热炉固定连接，下斗与设置于淬火冷却槽上方的落料斗升降支架固定连接，在上斗与下斗的对接处设置有液封结构；落料斗升降支架的一端与淬火冷却槽铰链连接，另一端设置定位支撑装置；所述淬火冷却槽有两个，并排设置于地坑内并可左右移动。

具体地：所述液封结构由上斗下方的扩口和下斗与落料斗升降支架连接处围成的环形密封槽组成，在环形密封槽内盛有密封液，上斗与下斗密封对接时，上斗的扩口伸入到环形密封槽的密封液中。

具体地：所述定位支撑装置包括料斗上升支撑和料斗下降支撑。

为了方便淬火冷却槽的滑行，进一步地：所述淬火冷却槽底部设置有滑轮，在地坑的底面上设置有滑轨，滑轮安置在滑轨上。

为了在驱动淬火冷却槽滑行时省时省力，进一步地：所述淬火冷却槽上设置有用于驱动滑轮的电机。

为了方便将淬火后的工件从淬火冷却槽中取出，再进一步地：具有提升机，提升机的一端设置于淬火冷却槽内，另一端伸出淬火冷却槽。

本实用新型实现了一炉二用(淬油及淬水)，减少工厂的设备投入，提高设备的利用率。有相当一部分生产企业需要淬油及淬水两种工艺的连续式淬火炉生产线，但由于生产量的限制，不可能同时投入两条生产线，采用油水双槽互换设备无疑是最佳选择，设备投资少，利用率高。本装置采用液体密封技术，解决了落料斗与炉体间用非固定的方式密封连接，密封液体采用该槽内淬火液；落料斗一端用铰链固定在淬火冷却槽上，一端可升降，与炉体无连接件，一端下降后与炉体脱开，就可移动淬火冷却槽，淬火冷却槽移动到位后，该槽内的落料斗升起，炉体上环形刀口没入落料斗上方环形液槽内，密封连接完成。采用本装置后，企业提高了设备利用率100％，减少该炉型设备投资45％，工人劳动强度减轻，环境清洁，无需停炉降温这个漫长的过程，减少了重复升温的大量能耗，没有重开炉后气氛的不稳定因素，保证产量质量稳定。

附图说明

下面结合附图和实施对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的侧面视图。

图中：1.淬火加热炉　2.落料斗　2—1.上斗　2—2.下斗　3.淬火冷却槽　4.地坑　5.落料斗支架　6.定位支撑装置　6—1.料斗上支撑　6—2.料斗下支撑7.扩口　8.环形密封槽　9.密封液　10.滑轮　11.滑轨　12.提升机　13.铰链14.电机

具体实施方式

如图1所示的一种连续炉用双槽快速移动互换淬火装置，包括与淬火加热炉1固定连接的落料斗2及设置于落料斗2下方的两个淬火冷却槽3，一个盛油、一个盛水，分别用于油淬和水淬。两个淬火冷却槽3并排安置在地坑4内，所述落料斗2由上斗2—1和下斗2—2两部分组成，上斗2—1与淬火加热炉1固定连接，下斗2—2与设置于淬火冷却槽3上方的落料斗升降支架5固定连接，在上斗2—1与下斗2—2的对接处设置有液封结构，所述液封结构由上斗2—1下方的扩口7和下斗2—2与落料斗升降支架5连接处围成的环形密封槽8组成，在环形密封槽8内盛装有密封液9，上斗2—1与下斗2—2密封对接时，上斗2—1的扩口7伸入到环形密封槽8的密封液9中；落料斗升降支架5的一端与淬火冷却槽3通过铰链13连接，另一端设置有由料斗上升支撑6—1和料斗下降支撑2—2组成的定位支撑装置6。所述淬火冷却槽3底部设置有滑轮10，在地坑4的底面上设置有滑轨11，滑轮10安置在滑轨11上，通过电机14驱动滑轮10在滑轨11滑动，实现淬火冷却槽3的左右平移。另外，还设置有提升机12，提升机12的一端设置于淬火冷却槽3内，另一端伸出淬火冷却槽3。

当需进行油淬和水淬的切换时，从料斗上升支撑6—1上松开落料斗升降支架5，落料斗升降支架5以设置于另一端的铰链13为转轴下沉，最后落料斗升降支架5的一端搁置在料斗下降支撑2—2上，此时，上料斗2—1的扩口7完全从环形密封槽8中脱离，再通过电机14驱动，平移淬火冷却槽3，使上料斗2—1位于另一个淬火冷却槽3的上方，再向上抬起落料斗升降支架5，使上料斗2—1的扩口7又重新浸没在环形密封槽8的密封液9中，使上料斗2—1和下料斗2—2密封对接，这样就实现了油槽和水槽的互换。整个油槽到水槽或水槽到油槽的互换过程方便快捷，无需拆卸落料斗，整个互换过程仅需几分钟，所以可以在不完全停炉的情况下完成，大大提升了工效，节约了能源。