[实用新型]带有防溢系统的鹤管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向罐体内输送流体物质的鹤管，尤其是一种能够在罐体被流体充满时自动关闭输送管道上的阀门，切断流体通道的带有防溢系统的鹤管。

背景技术

目前，现有技术的鹤管没有防溢系统，用其向罐体内输送流体物质在罐体被流体充满时，不能自动关闭输送输送管道上的阀门，流体溢出罐体经常发生，特别是在输送燃油、化学危险品时，带来非常的大的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在罐体被流体充满时自动关闭输送管道上的阀门，切断流体通道的带有防溢系统的鹤管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带有防溢系统的鹤管，由压力通断阀、鹤管、将压力通断阀的下腔与压力通断阀的上腔连通的上腔进油管、将压力通断阀的上腔与压力通断阀的出油口连通的上腔出油管、安装在上腔出油管上的手动调节阀门组成，在上腔出油管上并联一根与鹤管平行设置的上腔出油分流管，在鹤管的出油口段竖直安装固定有控制上腔出油分流管的浮力通断阀。本实用新型在上腔出油分流管上安装有二位二通先导阀和上腔出油分流管手动调节阀。本实用新型的上腔出油分流管手动调节阀安装在二位二通先导阀之后。当压力油P进入压力通断阀下腔，并通过进油口调节阀门进入压力通断阀上腔。当二位二通先导阀不通电时，二位二通阀处于关闭状态。根据帕丝卡定律上下腔压强相等(忽略沿程压力损失)。此时上腔压力F上＝1/4πD²×P，下腔压力F下＝1/4π(D²-d²)P，F上大于F下，在此力作用下压力通断阀的活塞将出油口封死。当二位二通先导阀通电时，二为二通阀处于开通状态。使上腔油通过上腔出油分流管，在浮球自重作用下柱塞位于下至点为通路，油进入油罐。此时上腔压强P＝hρ(ρ为油的密度约为0.8Kg/lh为鹤管高度最高为8米)上腔压强最大值：Pmax＝9.8×8×800＝0.063MPa(忽略沿程压力损失)，上腔最大压力Fmax上＝0.063×1/4πD²＝0.016πD²；下腔压强最小值(油泵最小压强)Pmin＝0.2Mpa，下腔压力最小值Fmin下＝0.2×1/4π(D²—d²)＝0.05л(D²—d²)；设计只要保证Fmin下：Fmax上＝3(1—d²/D²)大于1，就可以使压力通断阀的活塞上移将阀门打开。当液面上升至浮球位置，在浮力作用下浮球推动柱塞一起上移，将上腔出油分流管进入鹤管出油口段通道堵死。此时压力通断阀上腔压力大于下腔压力将阀门关闭。从而达到防溢的效果。

作为本实用新型解决其技术问题的优选技术方案：

本实用新型所述的浮力通断阀为由浮球、柱塞和管式阀体构成的柱塞滑动式通断阀，在柱塞的中部有环型通道，在管式阀体的中部有分别与鹤管的出油口段和上腔出油分流管相连通的连通口，在管式阀体的上部有与鹤管的出油口段相连通的连通口，柱塞的圆柱面与管式阀体的内腔动配合，浮球的底面高于出油口段的端面。

作为本实用新型解决其技术问题的优选技术方案：

本实用新型在上腔出油管的手动调节阀门之前与上腔出油分流管手动调节阀之后连接有备用管，在备用管上安装有截止阀。在不用二位二通先导阀时，关闭上腔出油分流管手动调节阀，打开备用管上的截止阀，可正常工作。

作为本实用新型解决其技术问题的优选技术方案：

本实用新型在上腔进油管上安装有上腔进油手动调节阀。调节上腔进油手动调节阀的开启程度，可调节作用在压力通断阀活塞上的压力，调整压力通断阀关闭、开启的速度。

本实用新型由于采用了防溢系统，所以可有效防止在流体充满罐体时的溢出现象，保证了各种流体的安全输送，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型结构原理图

图2是图1的I部放大图

具体实施方式

如图1—2所示，一种带有防溢系统的鹤管，由压力通断阀1、鹤管15、将压力通断阀1的下腔与压力通断阀1的上腔连通的上腔进油管3、将压力通断阀1的上腔与压力通断阀1的出油口连通的上腔出油管5、安装在上腔出油管5上的手动调节阀门4组成，其特征是：在上腔出油管5上并联一根与鹤管15平行设置的上腔出油分流管14，在鹤管15的出油口段10竖直安装固定有控制上腔出油分流管14的浮力通断阀。所述的浮力通断阀为由浮球11、柱塞12和管式阀体13构成的柱塞滑动式通断阀，在柱塞12的中部有环型通道，在管式阀体13的中部有分别与鹤管16的出油口段10和上腔出油分流管14相连通的连通口，在管式阀体13的上部有与鹤管15的出油口段10相连通的连通口，柱塞12的圆柱面与管式阀体13的内腔动配合，浮球11的底面高于出油口段10的端面。在上腔出油分流管14上安装有二位二通先导阀9和上腔出油分流管手动调节阀8。上腔出油分流管手动调节阀8安装在二位二通先导阀9之后。在上腔出油管5的手动调节阀门4之前与上腔出油分流管手动调节阀8之后连接有备用管7，在备用管7上安装有截止阀6。在上腔进油管3上安装有上腔进油手动调节阀2。