[实用新型]棒材两线切分轧后立转平分段冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及棒材热轧冷却装置。

背景技术：

目前棒线材轧制生产线上，棒材立式两线切分采用轧后控冷细晶钢工艺，该工艺使用冷却装置由进料口、两线立式冷却器、空过导槽、夹送辊装置、变频输送辊道装置组成，进料口为上下两喇叭口，使两根棒材一上一下容易进入喇叭口到达立式冷却水管，立式冷却水管为双管形结构，管内设有进水口及出水口，采用水冷技术对两棒材进行冷却，两棒材从立式冷却水管出来后进入空过导槽，空过导槽是单槽形结构，由于两棒材一上一下进入同一喇叭口，受重力作用，在槽内高度逐渐持平，从空过导槽出口已是一样的水平高度。进入夹送辊装置，夹道辊有动力驱动，通过上下辊夹持，给棒材以前行动力，而后棒材进入变频输送辊道装置，将两棒材过渡传送给下道工序。

此种棒材立式两线切分采用轧后控冷细晶钢工艺，仅依靠立式冷却水管一次超快速冷却使钢材表面至芯部温度出现线性递增，表面层相变在冷却到回温过程中进行，而芯部相变在冷却后表面层回温时进行，由于芯部与表层相变温度区间差异，造成组织差异性较大，甚至出现混晶或魏式组织，成品性能波动大，抗拉强度和屈强比Cp值基本处于四级水平，稳定性较难控制，另外，抗震指标合格率也不足50％。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种棒材两线切分轧后立转平分段冷却装置。

本实用新型的方案是：进料口为上下两喇叭口；两线立式冷却器为对应于两喇叭口出口高度的上下分置的双线冷却水管；立转平导槽为双槽结构，下槽为水平槽，其入口与两线立式冷却器下槽等高对应，上槽为上下倾斜槽，倾斜槽入口高度与两线立式冷却器上槽等高对应，出口高度与立转平导槽下槽左右分置等高；紧邻立转平导槽的是引导管，引导管结构为渐缩形双箱结构，出口紧邻夹送辊装置；变频输送辊道装置的排辊上方设置有使两棒材分置的纵向隔板；变频输送辊道后方设置有对应衔接的两线水平冷却器，该冷却器为水平分置双管形结构，冷却器内设置有进水口及出水口。

本实用新型的优点在于：采用先立后平二次分段冷却模式，该模式利用二次在线余热处理均匀相变组织，使成品断面组织差异性大为减小，有效提高钢材强韧性能，成功解决了成品钢材性能稳定性控制难的问题。目前抗震指标合格率达到95％以上，抗拉强度和屈强比Cp值均提高两个等级，大大降低了成品判废率，提高了钢材的使用安全性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的C-C剖视图。

图5为图1的D-D剖视图。

具体实施方式：

本实用新型包括进料口(1)、两线立式冷却器(2)、立转平导槽(4)、夹送辊装置(6)、变频输送辊道，进料口(1)为上下两喇叭口；两线立式冷却器(2)为对应于两喇叭口出口高度的上下分置的双线冷却水管；立转平导槽(4)为双槽结构，下槽为水平槽，其入口与两线立式冷却器(2)下槽等高对应，上槽为上下倾斜槽，倾斜槽入口高度与两线立式冷却器(2)上槽等高对应，出口高度与立转平导槽(4)下槽左右分置等高；紧邻立转平导槽(4)的是引导管(5)，引导管(5)结构为渐缩形双箱结构，出口紧邻夹送辊装置(6)；变频输送辊道装置(7)的排辊上方设置有使两棒材分置的纵向隔板；变频输送辊道后方设置有对应衔接的两线水平冷却器(8)，该冷却器为水平分置双管形结构，冷却器内设置有进水口及出水口。

图2为两线立式冷却器(2)，由支架、上下外管组成，外管内套有文氏管作为内管，棒材从内管中穿过，冷却水由内管及棒材的间隙中流过。

图3为立转平导槽(4)，图示为上下两棒材从上下两空腔内向前方延伸，带剖面线的圆为当前位置，带虚线圆为前方位置，两空腔一上一下呈喇叭口向前方收缩延伸，到达喇叭口位置，两棒材则呈水平分置。

图4为引导管(5)，引导管(5)内带剖面线圆为当前位置，带虚线圆为前方位置。

图5为后部的两线水平冷却器(8)，由支架、水平分置的两外管组成，外管内套有文氏管。

两棒材从进料口(1)分别进入两喇叭口，在两线立式冷却器(2)内被分置在两湍流管中水冷，而后再进入立转平导槽(4)分置转平，而后进入引导管(5)平行前行，同时实现空气冷却，再经夹送辊进入变频输送辊道，由排辊上的隔板将其分置，并在转平导槽和变频输送辊道内进行回温，使棒材表面与芯部温差缩小，然后进入两线水平冷却器(8)再次水冷却，再经辊道输送至冷床，并在此期间再次回温，达到二次在线余热处理使相变组织均匀，钢材性能稳定的目的。

现有技术两棒材为一次冷却回温，影响冷却均匀度，因此本实用新型棒材行进过程采用二次分段冷却，二次在线余热处理，不但冷却效果好，而且使钢表面与芯部温度更均匀。