[实用新型]辊棒式同步传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送工件的传动装置，尤其是采用辊棒传动的辊棒式同步传动装置。

背景技术

在车间等生产场地，通常都需要用传动装置来输送工件，尤其是自动化要求较高的生产场地，需要用自动流水线将工件从上一个加工点(上一道工序)输送到下一个加工点(下一道工序)。辊棒传动装置也是常用的输送工件的运输装置，其用动力装置(电机)经减速后带动辊棒传动装置的多根辊棒转动，从而达到将辊棒上的工件输送到下一个加工点的作用。现有技术的辊棒传动装置，由于是用多台电机装置带动多根辊棒转动，辊棒之间的转动速度不一样，速度差异较大，或者启动时间不同步，导致放置在辊棒上的工件或盛放工件的料框运动不同步，工件或料框在运动过程中产生偏转，增大了摩擦与磨损，降低了辊棒的使用寿命。尤其是在对工件运行速度要求较高的传动装置中，或要求工件在一定长度的辊棒上匀速运行一定的工艺时间，如对工件进行处理的热处理炉等，如果辊棒之间运行不同步，就直接影响工件的热处理效果，降低工件的内部质量。

发明内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种多根辊棒之间能同步转动、工件运行速度能较准确控制的辊棒式同步传动装置。

本实用新型的技术方案：辊棒式同步传动装置，包括动力装置、支撑体和轴承，其特征在于：动力装置经联轴器与传动轴连接，带动传动轴转动；传动轴与一台以上的减速比相同的减速装置连接，传动轴经减速装置与辊棒连接，带动辊棒转动。

进一步的特征是：所述的传动轴是一根整体式长轴。

本实用新型辊棒式同步传动装置，相对于现有技术，具有如下特点：

1、每根辊棒之间转动速度一样，启动时间同步，每根辊棒之间真正“同步”转动，使工件在辊棒上能按照工艺要求匀速运行。

2、工件或料框在运动过程中基本不产生偏转，降低与辊棒之间摩擦，减少了辊棒的磨损，延长了辊棒的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型结构主视图；

图2是图1的仰视图；

具体实施方式

如图1、2中，1—动力装置，2—支撑架体，3—联轴器，4—传动轴，5—减速装置，6—辊棒，7—轴承，

本实用新型辊棒式同步传动装置，包括动力装置1和支撑体2，动力装置1是现有技术的电机等动力机构，其转动时向本装置提供动力；支撑架体2是现有的辊棒传动装置的支撑结构。动力装置1经联轴器3与传动轴4连接，带动传动轴4转动；传动轴4是整体式，是一根长轴，或是由一段以上的短轴连接成的一根整体式长轴；传动轴4与一台以上的多台减速比相同的减速装置5连接，传动轴4经减速装置5与辊棒6连接，带动辊棒6转动。辊棒6的两端采用常用的轴承7支撑，轴承7安装在支撑架体2内。传动轴4与每根辊棒6之间通常是采用现有的链轮、链条的连接和传动结构，在此不详述。

保证多台减速装置5的减速比相同，最佳的结构是每台减速装置5结构相同，且能增加减速装置5之间的互换性。

本实用新型辊棒传动装置的工作原理：启动动力装置1，动力装置1就通过联轴器3带动传动轴4转动；由于多台减速装置5的减速比相同的，经减速装置5减速后，传动轴4带动多根辊棒6转动。由于每根辊棒6都是由传动轴4带动，而且多台减速装置5的减速比相同，故每根辊棒6的启动时间是相同的，每根辊棒之间的转动速度是一样的，能达到同步传动的作用，尤其达到多段式辊棒同步传动的作用。