[实用新型]吊挂式钢化玻璃生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃制造技术领域，具体地说，涉及吊挂式钢化玻璃生产线。

背景技术

风冷淬火法生产钢化玻璃的工艺是指把玻璃加热，然后经过快速冷却，以在玻璃表面形成压应力。这种工艺方法通常采用的是吊挂式钢化玻璃生产线来实现，即玻璃片是以吊挂方式进行加热、风冷成型及在环形轨道上运行的。现有的吊挂式钢化玻璃生产线主要由环形轨道、吊挂架、加热炉及风冷成型装置组成，吊挂架带着玻璃片在环形轨道上的运行是由操作工人手动进行控制的，通常是利用一根拉钩来控制挂架的移动，挂架在轨道上的启停位置全凭工人经验来控制，因此每片玻璃在加热装置及风冷成型装置里的具体位置往往很难做到相同，使生产出来的钢化玻璃，尤其是曲面玻璃的尺寸规格不一致。另外，玻璃在加热炉或风冷成型装置里的经停时间也是靠工人的经验来进行把握的，这样也容易导致产品的质量不稳定，产品质量的一致性差。而且，现有传统的吊挂式钢化玻璃生产线自动化水平低，工人劳动强度大，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可实现自动运行控制，制造出的钢化玻璃产品质量一致性好的吊挂式钢化玻璃生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的吊挂式钢化玻璃生产线，具有架空环形轨道、吊挂架、加热电炉和冷却成型装置，加热电炉与冷却成型装置位于架空环形轨道的正下方，吊挂架通过轮式小车悬挂在架空环形轨道上，轮式小车采用电力驱动，轮式小车上设有与驱动电机控制电路相连的控制模块，轮式小车前端设有触点开关，架空环形轨道上对应于需要轮式小车停车的位置设有触点和光电信号发生器，轮式小车的侧边设有与控制模块相连的光电信号传感器。

轮式小车通过凹形轮限位在架空环形轨道上，使小车运行平稳。小车的驱动电机与驱动轮轴之间设置减速齿轮传动机构。当小车与轨道上前面的小车相遇或到达设定的停车点时，触点开关发出信号，使小车停止。光信号传感器接收光电信号发生器发出的信号，传给控制模块使小车停止或前进。通过控制模块的集中控制作用，使轮式小车吊挂着玻璃片在进炉、预热、加热、成型、钢化及冷却过程处于准确的位置，保证钢化玻璃的钢化质量和尺寸规格一致，提高了产品质量。同时，由于玻璃片在整个生产过程中实现了自动运行，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的构成示意图。

图2是图1中轮式小车5的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种吊挂式钢化玻璃生产线，具有架空环形轨道1、吊挂架2、加热电炉3和冷却成型装置4，加热电炉3与冷却成型装置4位于架空环形轨道1的正下方，吊挂架2通过轮式小车5悬挂在架空环形轨道1上，轮式小车5采用电力驱动，轮式小车5上设有与驱动电机6控制电路相连的控制模块7，轮式小车5前端设有触点开关8，架空环形轨道1上对应于需要轮式小车停车的位置设有触点和光电信号发生器23，轮式小车5的侧边设有与控制模块7相连的光电信号传感器9。轮式小车5通过凹形轮10限位在架空环形轨道1上，轮式小车5运行平稳。轮式小车5的驱动电机6与驱动轮轴11之间设置减速齿轮传动机构12。当轮式小车5与架空环形轨道1上前面的小车相遇或到达设定的停车点时，触点开关8发出信号，使小车停止。光信号传感器9为控制模块7提供小车停止或前进的信号。

如图1所示，靠近于加热炉的前后炉门处分别设置有红外检测装置13和14，用以控制前后炉门的开启及冷却成型装置4的启动；加热电炉3的控制电路连接有烘片时间控制模块15和炉门开启控制模块16。烘片时间控制模块15用来为不同规格玻璃片加工设定不同烘片时间，炉门开启控制模块16用来控制汽缸开启炉门。

图1示出冷却成型装置4的控制电路连接有压片汽缸控制模块17、钢化和冷却控制模块18、风机转速控制模块19、成型过程时间控制模块20。压片汽缸控制模块17用来精确控制压片汽缸的运动；钢化和冷却控制模块18用来控制鼓风机送风及风栅吹风距离；风机转速控制模块19用来准确控制风机转速，在钢化时提供最大风力，冷却时使风机降至适当转速，等待烘片时降至最低转速；成型过程时间控制模块20用来为不同规格玻璃片设定不同的成型时间。

轮式小车5驱动电机6的电源端通过集电器21与架空环形轨道1上方的输电线22相连。采用市电供电，确保生产线能长时间自动运行。

本实用新型在运行过程中，通过控制模块的集中控制作用，使轮式小车吊挂着玻璃片在进炉、预热、加热、成型、钢化及冷却过程处于准确的位置，保证钢化玻璃的钢化质量和尺寸规格一致，提高了产品质量。同时，由于玻璃片在整个生产过程中实现了自动运行，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。冷却成型装置的风机能根据需要自动调整转速，降低了能耗。