[实用新型]超小间距LED显示屏的正面可维护模组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED显示屏，尤其是超小间距LED显示屏的正面可维护模组结构。

背景技术

现有LED显示屏技术中较小LED灯的间距一般范围在6～10mm，LED显示屏的像素间距越小意味着单位面积(一般以1平方米为单位)内的像素密度越高，表示显示屏上可以参与表现画面的像素点数越多，当显示面积一定时，像素密度越高表明显示屏的画面还原度越高，显示的画面越清晰。现有的显示屏技术可以达到的密度多在6～10mm，如果要表现出比较细腻的画面就需要把显示屏做得很大才能满足高清画面所要求的整屏像素数。那么往往在有限空间内是无法实现的。

因此，现有大面积LED显示屏一般是LED灯板通过箱体直接安装在显示屏的框架上，这种结构由于灯板后面的线路排布、固定等原因，必然使显示屏箱体具有相当的厚度，显示屏重量增加，而且普遍采用后维护结构方式，其缺点是：一、显示屏的拼接精度难以提高，不能保证超小间距对高精度条件的要求；二、维护时无法准确及时观察显示屏正面平整度是否合格，同时在维护上费时费力。而像素间距极小，对于结构设计的精度要求非常高，在较高难度要求下进行正面维护或称“前维护”，对显示屏的结构设计本身就是对现有技术进行挑战。

发明内容

本实用新型的研制目的在于克服上述现有技术所存在的缺陷，而提供一种提高显示屏拼接精度，同时可以实现正面维护的一种超高密度、小间距LED显示屏模组结构。

本实用新型的一种超小间距LED显示屏的正面可维护模组结构，包括显示屏框架和LED显示屏模组灯板，其特征在于：所述的显示屏框架和LED显示屏模组灯板之间设有过渡性结构件单元。

所述的结构件单元为矩形框格结构，且该结构件单元至少具有4个框格或者具有4的倍数个框格。

所述的结构件单元的每个框格周边至少具有2个或者2个以上凸起的定位柱与LED显示屏模组灯板的定位孔相对应。

所述的结构件单元外周边的垂直边内侧具有若干预置的维护螺丝，该维护螺丝还具有一个用两个螺丝固定的PCB垫片，垫片中间具有一个孔径略小于维护螺丝帽外径的维护孔。

所述的预置的维护螺丝和PCB垫片的维护孔与LED显示屏模组灯板上的维护孔对应在同一条轴线上。

所述的结构件单元四角的内侧各有一个调节结构件单元平整度的预置调节螺丝，该预置螺丝也与LED显示屏模组灯板上相应的维护孔对应。

所述的结构件单元的背面设有预置电源板，通过该预置电源板实现LED显示屏模组灯板与显示屏的控制电路连接。

所述的LED显示屏模组灯板与结构件单元的矩形框格对应，设置有若干数量的定位孔、维护孔、固定孔。

所述的结构件单元的背面还设有预埋铜柱和固定档片，与LED显示屏模组灯板的固定孔对应。

本实用新型的有益效果在于：因显示屏框架和LED显示屏模组灯板之间设有过渡性结构件单元，使LED显示屏模组灯板由小面积向大面积过渡比较容易，而且利用该结构件单元的特殊结构设计可以实现LED显示屏模组灯板从正面安装和拆卸，即“前维护”，为超高密度、小间距LED显示屏的结构提供了简单，方便的维护方式。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型结构件单元结构示意图；

图3是本实用新型预置维护螺丝示意图；

图4是本实用新型预置调节螺丝示意图；

图5是本实用新型预埋铜柱和固定档片示意图；

图6是本实用新型预置电源板示意图；

图7是本实用新型结构件单元成品示意图。

图中：1、显示屏框架；2、结构件单元；3、LED显示屏模组灯板；4、定位柱；5、预置维护螺丝；6、PCB垫片；7、PCB垫片的维护孔；8、预埋铜柱；9、维护孔；10、固定孔；11、预置调节螺丝孔；12、预置调节螺丝；13、固定档片；14、预置电源板；15、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步阐述，如图1-7所示，本实用新型的一种超小间距LED显示屏的正面可维护模组结构，包括显示屏框架1和LED显示屏灯板3，其特征在于：所述的显示屏框架1和LED显示屏模组灯板3之间设有过渡性结构件单元2。

所述的结构件单元2为矩形框格结构，且该结构件单元2至少具有4个框格或者具有4的倍数个框格。

所述的结构件单元2的每个框格周边至少具有2个或者2个以上凸起的定位柱4与LED显示屏模组灯板3的定位孔15相对应。