[实用新型]锂离子电池注液夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锂离子电池加工工艺设备，具体涉及锂离子电池注液用夹具。

【背景技术】

电解液是锂离子电池的重要组成部分，在锂离子电池制造加工过程中，需要将电解液通过电池上的注液孔注入。目前的注入模式主要采用转盘式结构，其是将待注液电池放置于可旋转的盘面上，通过转盘转动使每一个工件在置于预定的工位时完成注液过程。但这种结构模式具有下述缺陷：1)注液机在完成每个注液周期后针管中仍残留有电解液，故每个电池无法保证其注液量；2)由于转盘式结构注液模式是将工装置于大气环境中，环境中含有空气之故，注液机一次注液无法在注液周期内被电池吸收，所以完全不能满足标准注液，只能多次注液方式才能达到有效的标准含量，而且一次注入量偏差最小0.27g，最大达0.51g；远高于工艺要求；3)因为一次注液不能满足注液标准，所以需要重复注液，而每次注液间隔2小时，一般需分三次完成注液量，这样，导致每完成16pcs电芯注液折合需要耗时280秒，效率为17.5秒/pcs，时间长，效率低。另外，由于注液针头结构设计的缺陷，针头拐角处为直角，这种结构由于应力集中的存在，在使用不到6000次时，其拐角处会产生断裂现象，影响夹具使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池注液用夹具，可提高注液效率和注液精度，延长针头使用寿命。

为达到上述实用新型目的，本实用新型提出以下的技术方案：

一种锂离子电池注液夹具，包括：

一支承部件：用于支承注液器具及待注液工件且为上述两部件定位之构件，包括水平设置的顶板和支承板及置于所述顶板和支承板之间、垂直设立的立柱；

注液器具：与供液系统连通，成排设置于顶板上，包括底端所设的注液针头：

工件置放台：用于置放待注液工件，成排设置于支承板上且与注液器具位置对应。

所述工件置放台包括一支承台，该支承台顶端装有胶垫，下端固定在支承板上，其上套设有弹簧。

所述注液针头包括一针体和针管，所述针体含有一储液腔，针管为针体下端向下延伸的管状构件，其管中心与针体储液腔相通，在所述针管与针体交界处，设有可环绕针管外周之O型密封圈。

进一步地，所述立柱底端设有一底板，该底板与顶板及支承板平行，两端分别与两立柱固接。

在所述立柱上，还设有可调节工件置放台与注液器具之间距离之调整机构。

所述调整机构包括所述分设于两立柱上之丝杆及调节螺母，支承板套于所述丝杆上并由其带动移动。

所述支承板通过一调整滑块与丝杆套接。

在所述两立柱上位于支承板位置，还标设有尺寸标记。

本实用新型具有下列技术效果：

1)本实用新型提供了一种分离式注液夹具，可将多个待注液电池置放于真空环境中，完成锂电池注液加工过程。这样，能有效保证电池在注液过程的密封问题，保证电池在注液过程的内部真空度，缩短注液时间，从而提高电池对电解液的吸收效率，达到提高注液效率和注液精度、减少电解液消耗的目的。

2)本实用新型在支承部件上设置调整机构，可适用不同尺寸的待注液电池，具有较高的通用性，节约加工成本。

3)本实用新型注液针头针管与针体交界处设计成大圆角，可有效地避免应力集中，延长针管使用寿命。

【附图说明】

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型针头结构示意图。

图中：

1-顶板；        2-底板；    3-注液针管；

4-支承板；      5-立柱；    6-调节滑块；

7-调节螺母；    9-胶垫；    10-调节丝杆；

11-注液针头；   111-针体；  112-针管；

113-O型密封圈； 12-弹簧；   13-支承台；

14-定位板。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1～3所示，本实用新型包括一支承部件，该支承部件包括水平设置的顶板1和支承板4，两者相互平行、上下对应，用于支承注液器具及待注液工件。在所述顶板1和支承板4之间，垂直设立有两立柱5，分别置于上述两板之两端，形成一框架形结构，从而构成整个夹具的支承架构，且可成为单独的构件按需要设置在不同的位置和场地。