[实用新型]搅拌器齿轮轮系结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器齿轮轮系结构，具体涉及一种以中心轮为动力驱动构件的搅拌器齿轮轮系结构。

背景技术

现有技术中搅拌器齿轮轮系结构采用行星支架作为动力驱动构件。搅拌器在运转过程中通过动力输入端输入动力驱动皮带轮运转，通过所述皮带轮带动行星支架运转，所述行星支架与行星轮转轴相连，工作过程中通过所述行星支架的运转拨动行星轮转轴旋转以实现所述行星轮的转动，所述行星轮将动力传递给动力输出轴，实现所述动力输出轴的运转。

现有技术的缺陷在于：所述皮带轮占用空间大，构件成本高，而且皮带轮工作时噪音很高；所述行星支架作为动力驱动构件驱动所述行星轮转动时，行星支架的传动比小，要使所述行星轮达到正常工作所需要的转速，就需要增加前级传动比，这样所述搅拌器齿轮轮系的齿轮级数就要增加，会使得所述搅拌器齿轮轮系占用空间增加，而且成本也会相应提高；因为行星支架的传动比小，要使所述行星轮达到正常工作所需要的转速，所述行星支架就需要提高很大的驱动力，当将此驱动力加载到所述行星轮上时，所述行星轮受到的驱动力也很大，而且，各行星轮是单边受力，各行星轮上的受力也是不均匀的，这样就会使得所述行星支架和所述行星轮的使用寿命降低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的皮带轮占用空间大，构件成本高，工作噪音高；使用行星支架作为动力驱动构件驱动行星轮转动时，因为行星支架传动比小，需要增加前级传动比，会使得搅拌器齿轮轮系占用空间增加，成本提高；当将此驱动力加载到行星轮上时，行星轮受到的驱动力很大，而且受力不均匀，会降低行星支架和行星轮使用寿命等技术问题，本实用新型提供了一种搅拌器齿轮轮系结构。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：提供一种搅拌器齿轮轮系结构，包括动力输入端、齿轮传动机构和动力输出端，其特征在于：所述齿轮传动机构中设置有中心轮，所述中心轮与行星轮啮合，所述动力输入端驱动所述中心轮转动，并通过所述中心轮的运转驱动所述行星轮转动，实现第一动力输出端的运转。

根据本实用新型的一优选实施例:所述中心轮上并联有蜗轮，所述蜗轮与所述中心轮为一体。

根据本实用新型的一优选实施例：所述动力输入端包括马达、连轴器和蜗杆，其中，所述马达与所述连轴器连接，所述连轴器与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述蜗轮连接，所述蜗轮将动力传递给所述中心轮，驱动所述中心轮转动。

根据本实用新型的一优选实施例：所述搅拌器齿轮轮系结构还包括第二动力输出端，所述第二动力输出端的驱动力通过与所述中心轮同轴的行星支架输出伞齿提供。

根据本实用新型的一优选实施例：所述搅拌器齿轮轮系结构上安装有行星支架，所述行星支架上安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的直径为140mm-160mm。

根据本实用新型的一优选实施例：所述行星支架为外置结构，所述行星支架与所述齿轮轮系和齿轮箱体三者通过所述滚珠轴承连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述中心轮和所述行星轮为塑料材料。

本实用新型的有益效果在于：采用中心轮作为动力驱动构件驱动行星轮转动，并将行星支架外置与齿轮轮系本体和齿轮箱体三者通过大直径滚珠轴承连接，使得搅拌器齿轮轮系结构非常紧凑，通过并联有蜗轮的中心轮带动所述行星轮工作时所需要的驱动力，所述驱动力提供稳定，行星轮受力均匀，有效的解决了行星轮单边受力的技术问题，提高了齿轮轮系整体的使用寿命。

附图说明

图1.本实用新型搅拌器齿轮轮系结构示意图；

图2.本实用新型搅拌器齿轮轮系装配结构示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

请参阅图1本实用新型搅拌器齿轮轮系结构示意图并结合图2本实用新型搅拌器齿轮轮系装配结构示意图。，如图中所示本实用新型提供了一种搅拌器齿轮轮系结构，包括动力输入端、齿轮传动机构和动力输出端，所述齿轮传动机构中设置有中心轮101，所述中心轮101与行星轮102啮合，所述动力输入端驱动所述中心轮101转动，并通过所述中心轮101的运转驱动所述行星轮102转动，实现第一动力输出端104的运转。其中所述中心轮101上并联有蜗轮103，所述蜗轮103与所述中心轮101为一体式结构设计。所述动力输入端包括马达105、连轴器106和蜗杆107，其中，所述马达105与所述连轴器106连接，所述连轴器106与所述蜗杆107连接，所述蜗杆107与所述蜗轮103连接，所述蜗轮103将动力传递给所述中心轮101，驱动所述中心轮101转动。