[实用新型]一种秸秆燃料固化成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆燃料固化成型机，是一种能够将粉碎后的秸秆压缩成致密性固态燃料的专用设备。

背景技术

秸秆是一种取之不尽的可再生绿色能源，是近年来新能源开发的核心原料。作为开发应用的一项必要条件，秸秆燃料在利用前首先要将其固化，这不仅有利于其热值的集中释放，也便于运输贮存。有关秸秆燃料的固化设备，以往普遍所采用的是螺旋式推进挤压装置，由于在推进压缩过程中设备与物料之间的摩擦力特别大，因此而造成的设备机械磨损也相当严重，每天的推进器修复，套筒更新都需要耗费大量的人力和资金，也严重地影响了设备的生产能力。为了解决这一难题，本申请人曾研制出了一种由曲柄带动的柱塞式秸秆燃料压缩成型机，由于摩擦力的降低而使设备的损坏程度明显降低，生产能力也得到了成倍提高，收到了十分显著的成效。出于更高的要求，我们发现这种活塞式冲压设备在使用中的冲击力依然还是不小，想要更大幅度地降低设备的损坏还要受到很大的限制。因此还需进一步研制一种摩擦力、冲击力更小，生产能力更大的新型设计。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种摩擦力、冲击力更小，生产能力更大的秸秆燃料固化成型机。

本实用新型为一种滚压式成型设备，机体包括机架和外壳，传动动力总成设在机架的底部，由电机通过减速器构成。在机架的顶部为喂料斗，其内设有压缩模盘，压缩模盘上环形分布有缩径方孔，传动主轴立位设置，其下端与减速器输出轴联接，上端从压缩模盘上的中心孔穿过，项端装有轮辐旋转轴，在轮辐旋转轴的每根轴臂上都装有一个滚轮，滚轮的底面与其下方压缩模盘上的缩径方孔相对应，构成一个与缩径方孔同环的滚压副。喂料斗与固定在机体上方的储料箱对应，在压缩模盘上设有加热管，压缩模盘底部装有截棒器。

上述设计的工作过程是电机通过减速器带动主轴旋转，主轴带动轮辐旋转轴旋转，轮辐旋转轴的旋转带动滚轮滚动，将秸秆粉压入压缩模盘上的缩径方孔内，经加热管高温定型挤压出来以后，经过截棒器截断，通过出料口流出。

本实用新型有益效果首先是由于采用了平行推进的送料压缩方式，使设备运行中的磨损达到了最小化，因此设备运行特别平稳，也没有冲击力，从而大大地减少了设备停机检修次数。第二方面是生产能力大大提高，现有设备单机每小时的产量通常为0。3吨，本设计同样时间的产量最多可以达到2吨，产量可提高6倍。第三方面是设备的能耗明显降低，现有设备单机每吨能耗为89千瓦/小时，本设计只需21千瓦/小时。第四是原有设备对物料的含水量要求十分严格，必须在10％以下，而本设计则没有这种要求。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型加以详细说明

图1为本实用新型的主视图

图2为图1的俯视图

图中标号：

1、机架 2、传动动力总成 3、传动主轴 4、轮辐旋转轴 5、滚轮

6、压缩模盘 7、加热管 8、截棒器 9、喂料斗 10、缩径方孔

11、储料箱

具体实施方式

例1

如图1、图2所示，该滚压式成型设备包括机架1和外壳，传动动力总成2设在机架的底部，由电机通过减速器构成。在机架1的顶部为喂料斗9，其内设有压缩模盘6，压缩模盘6上环形分布有缩径方孔10，传动主轴3立位设置，其下端与减速器输出轴联接，上端从压缩模盘6上的中心孔穿过，顶端装有轮辐旋转轴4，本例中的轮辐旋转轴4为“十”字形，在轮辐旋转轴4的每根轴臂上都装有一个滚轮5，滚轮5的底面与其下方压缩模盘6上的缩径方孔10相对应，构成一个与缩径方孔10同环的滚压副。喂料斗9与固定在机体1上方的储料箱11对应，在压缩模盘6上设有加热管7，在压缩模盘6底部处装有截棒器8。

例2

在例1中所述的轮辐旋转轴4为“米”字形，其余同例1。