[实用新型]一种水轮机径向导水机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水轮机径向导水机构。

背景技术

水轮机导水机构是机组的操作机构，其主要作用是导叶通过同导叶臂、连板、推拉杆等与调速器连臂连接，通过调速器操作，来改变导叶开度，以适应外界负荷的变化，形成和改变进入转轮的水流环量，保证水轮机具有良好的水力特性以调节流量，改变机组出力及停机时，封住水流，停止机组转动，它的安全性与可靠性对机组关系重大。因此，水轮机的导水机构必须设置一种安全机构，将导叶与操作机构分开，这样，当异物夹在导叶间或导叶与固定导叶间时，可以保证传动机构不会因承受过大载荷而损坏，传统机构设计中，通常是设定一个易破坏元件，当导叶过载时首先断裂，以保护其它传动零件。

如图1所示为现有水轮机径向导水机构的结构，包括前盖板、后盖板，前盖抗磨板、后盖抗磨板和导叶，广泛采用在后盖抗磨板上设置与导叶等量的限位销，但在使用过程中也存在一些问题：在流道中凸出与导叶等数量的限位销，或多或少会影响水流流态，影响水轮机的效率；为了加工限位销孔，需将导水机构预装并把导叶开到最大开度，在后盖抗磨板上作好限位销孔的位置标记，然后将预装好的导水机构重新拆除，把后盖放在钻床上钻限位销孔，再重新组装导水机构并装入限位销；限位销在流道内常年受水流的冲刷易折断，可靠性差。这种限位方法不仅影响水轮机的效率，又给装配增加不少的工作量，影响生产周期。

虽然现有技术中有一种纯摩擦制动保护装置，其优点非常明显，但国内现有生产技术还不完善，完全实现纯摩擦制动还有待研究。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种结构更加简单、可靠，不影响水轮机效率的水轮机径向导水机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种水轮机径向导水机构，包括前盖板、后盖板、前盖抗磨板、后盖抗磨板，所述前盖抗磨板与后盖抗磨板之间设有导叶，导叶通过导叶轴连接导叶臂一端，导叶臂另一端通过剪断销与连板连接，所述连板通过转轴转接在控制环上，其特征在于：在控制环内圆空间与导页臂之间设有导页臂限位装置，导页臂限位装置的长度由导页在最大开度时的位置设定。

优选的，所述导页臂限位装置为设在控制环上的限位内圆。

改进的，所述限位内圆与控制环为一体结构，优化了结构，使其具有更好的稳定限位性能。

所述导页臂限位装置为设在控制环上的限位块，限位块分布在导页臂运动方向的一侧。采用限位块可以简化结构，节省材料。

本实用新型采用上述技术方案后的有益效果：在控制环上增加导页臂限位装置，当剪断销被剪断时，导叶转动使导叶臂销孔外圆弧面顶在导页臂限位装置上，限制了导叶臂的自由转动，从而起到了导叶最大开度限位的作用。本实用新型取消了限位销零件，节省成本，不影响流道内水流流态，而且结构更加简单，安全可靠，不增加额外的拆装工作，提高生产率。

附图说明

图1为现有水轮机径向导水机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

如图2，图3所示为本实用新型是实施例一的结构示意图，一种水轮机径向导水机构，包括前盖板1、后盖板2、前盖抗磨板11、后盖抗磨板21，在前盖抗磨板11与后盖抗磨板21之间设有导叶3，导叶3通过导叶轴5连接导叶臂6一端，导叶臂6另一端通过剪断销9与连板7连接，所述连板7通过转轴转接在控制环8上，在控制环8与导页臂6之间设有导页臂限位装置，所述导页臂限位装置为设在控制环8上的限位内圆81，限位内圆81与控制环8为一体结构。绘制导叶运动图时，导叶3在最大开度并留有一定余量的情况下确定导叶臂6的位置，然后量出导叶臂6的销孔61外圆的相切圆直径D，设计控制环时，将控制环8的限位内圆81的内径定为D，这样在剪断销9被剪断时，导叶3转动使导叶臂6的销孔61外圆顶在限位内圆81内径D处，限位内圆81限制了导叶3的自由转动，从而起到了导叶臂6最大开度限位的作用。

实施例二：

如图4所示为本实用新型实施例二的结构示意图，实施例二与实施例结构大致相同，不同的是所述导页臂限位装置为设在控制环8上的限位块82，限位块82分布在导页臂6运动方向的一侧。