[实用新型]挤出螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机的挤出螺杆，尤其是涉及一种单螺杆挤出机的挤出螺杆。

背景技术

在塑料的挤出加工中，传统的单螺杆挤出机的挤出螺杆一般分为加料段、熔融段和均化段。颗粒或粉状塑料在挤出过程中，经过加热、均化、塑化的过程，在这个过程中，大多只经历物理变化，其化学结构并不发生改变，也有的塑料在挤出过程中，要进行一定的化学变化。例如在硅烷交联聚乙烯挤出过程中，原料在挤出机中除了经历物理过程以外，还要完成硅烷接枝反应。在纯粹的物理变化过程中，需要进行充分的搅拌才能使得塑料颗粒充分融合；而在伴随着化学变化的过程中，充分的搅拌能够使得化学反应更加完全。这也就要求均化的过程要足够充分。

普通的三段式螺杆挤出机的停留时间分布过宽，物料完全熔融区相对较短，显然不能完全适应反应挤出的要求，仅仅增加螺杆长度也不能有效地提高反应效率。对普通等距变深螺杆，塑料颗粒在螺杆总长度约五分之四处才能完全熔化，采用混炼型螺杆和分离型螺杆虽然可以使物料完全熔融区相对长度增长，但仍然存在熔体停留时间分布过宽的问题，这对提高接枝反应效率是不利的。专利号为CN98241516.8的实用新型公开了一种四段式反应挤出螺杆，在普通三段式螺杆的均化段之后设有反应段，反应段的螺槽深度大于均化段的螺槽深度，在熔融段设置有混炼元件。螺槽深度比均化段的深度深10％-50％。这在一定程度上加强了原料的混合，但也增大了阻力，对挤出机整体的力学性能影响较大。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的挤出机原料搅拌不充分，工作阻力过大等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种挤出螺杆，包括安装段、加料段、熔融段和均化段，其特征在于所述的均化段外圆为螺纹齿，并由一个环形凹槽分割为初均化段和深均化段，所述的深均化段分布有与螺纹齿相交错的螺纹凹槽。其中加料段、熔融段和均化段是挤出螺杆的基本工作部分，加料段负责将塑料颗粒或粉末挤入，熔融段是塑料颗粒或粉末受热并受挤压的一段，均化段是把熔融后的塑料浆进行搅拌的一段，有的也会在这一段进行化学反应。为了塑料浆搅拌充分，又将均化分为初均化段和深均化段，循序渐进的进行搅拌。深均化段的螺纹凹槽可以减小该段30％-50％的阻力，同时这些凹槽也使得塑料浆的搅拌更加均匀。

作为优选，所述的初均化段和深均化段螺纹齿的螺向相同、螺纹角相同。可以使得从初均化段通过的原料顺利进入深均化段。

作为优选，所述的深均化段的螺纹凹槽间距与螺纹齿的齿间距相等。在凹槽的设计中，既要考虑螺纹齿的强度，又要考虑塑料浆在凹槽中充分流通、混合，综合考虑以上因素，将凹槽宽度设设为螺纹齿的齿间距相等。

作为优选，所述的初均化段与深均化段的长度之比为1比3至1比1。深均化段的螺纹凹槽的结构不能太长，否则容易使得挤出力不够；而如果凹槽结构太短，会使得均化、减阻力的功能下降，达不到设计初衷。

作为优选，所述的均化段的长度为加料段和熔融段总长的1/15至1/7。加料段与熔融段的总长必须要适当才能完成它的功能，而均化段也必须达到一定的长度才能达到完全的均匀，但螺纹杆的总长是有限的，所以，经测算1/15至1/7能够满足这些要求。

作为优选，所述的均化段的直径与长度之比为1比5至1比2。这个比值与加工材料的型能有着直接的联系，1比5至1比2这个区间能满跑大多数情况下的受力、强度和均化等方面的要求。

因此，本实用新型具有结构合理，工艺简单、制造成本相对较低、挤出效果好等特点。

附图说明

附图1是本实用新型挤出螺杆的一种结构示意图；

附图2是本实用新型挤出螺杆在B-B处的陪面结构图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

一种包括安装段、加料段、熔融段、均化段的挤出螺杆，总长为4870mm，其中均化段由一个坏形凹槽分为初均化段和深均化段，分别为91mm、226.5mm。均给段与熔融段之间有17.5mm的环形凹槽，初均化段与深均化段之间设有一个宽度为25mm的环形凹槽。均化段的外圆为螺纹齿形结构，螺向与加料、熔融段一致，其中深均化段设有宽度与螺纹齿的间距相同，螺向相反，与螺纹齿相交错的螺纹槽。

这种结构对减小阻力，加强原料的混合具有直接的意义，因此本实用新型具有非常重要的实用性。