[实用新型]用于装钮机打洞的操作台

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种用于装钮机打洞的操作台，属于装钮机附属设备的技术领域。

背景技术

目前，在腰带上或衣服门襟上打洞眼，必需先做一幅纸样板，然后根据纸样洞眼对比好腰带或衣服门襟，用铅笔点好位，再根据铅笔点位用手铳头或装钮机打洞。这种方法既费时，误差又大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可加快打洞速度、减小误差的用于装钮机打洞的操作台。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于装钮机打洞的操作台，包括由上台面、下台面、左台面、右台面、前台面组成的半封闭式操作台面，上台面上开设有操作口，上台面的后端安装有带尺寸刻度的后靠背。半封闭式的操作台面使操作台能够极为方便的套装到装钮机的底座上，且底座上的模具与操作口相对应(装钮机上，模具与冲头在同一垂直线上)。按照腰带或衣服门襟的打洞尺寸要求，调节好操作口与模具之间的相对位置，将操作台面的位置固定好后，即可对应后靠背上的尺寸刻度进行定距打洞眼。

作为上述方案的进一步设置，所述下台面上开设有一对通孔。操作台面的位置最终确定后，用螺丝或钉子通过通孔对操作台面进行定位，方便、快捷、稳定性好。

所述操作口为长方形结构，且位于上台面的中间；所述后靠背上的尺寸刻度包括左、右对称的两部分刻度。左、右对称的刻度设置，不仅可对打洞眼的精确度随时进行检测，而且可实现双向打洞眼，即从右向左或从左向右均可打。按从右向左打时，右边的尺寸刻度用做基准，左边的尺寸刻度用做检测；按从左向右打时，左边的尺寸刻度用做基准，右边的尺寸刻度用做检测。

所述后靠背对应左、右尺寸刻度上分别活动设置有卡夹。当相邻洞眼之间的距离确定后，将卡夹移至对应的尺寸刻度位置上，这样可使定距打洞眼的定位更准、速度更快，因为定位时的基准更明显了。

所述操作台面、后靠背选用塑铝板或不锈钢制成。

本实用新型用于装钮机打洞的操作台，加快了打洞眼的速度、减小了误差，大大提高了工作效率，且结构简单、制作方便、成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型用于装钮机打洞的操作台的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型用于装钮机打洞的操作台，包括由上台面11、下台面12、左台面13、右台面14、前台面15组成的半封闭式操作台面1。上台面11上开设有操作口2，该操作口2为长方形结构，且位于上台面11的中间。上台面11的后端安装有带尺寸刻度3的后靠背4，该尺寸刻度3包括左、右对称的两部分刻度，且后靠背4对应左、右尺寸刻度3上还分别活动设置有卡夹6。下台面12上开设有一对通孔5。操作台面1、后靠背4选用塑铝板或不锈钢制成。

本实用新型用于装钮机打洞的操作台，通过半封闭式的操作台面1套装到装钮机的底座上，且底座上的模具与操作口2相对应。按照腰带或衣服门襟的打洞尺寸要求，调节好操作口2与模具之间的相对位置，用螺丝或钉子通过通孔5将操作台面1的位置固定好，再根据相邻洞眼之间的距离要求，将卡夹6移至对应的左、右尺寸刻度3位置上，接着便可对应后靠背4上、卡夹6所在的尺寸刻度3位置进行定距打洞眼。打洞眼时，按从右至左，对准右边卡夹6所在的尺寸刻度3位置依次打洞眼，而左边卡夹6所在的尺寸刻度3位置则作为检测所打的洞眼位置是否精确。当然，根据需要，也可按从左至右打洞眼。