[实用新型]圆锯片类电动工具自动调速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具的调速装置，特别是一种圆锯片类电动工具的自动调速装置。

背景技术

目前，电圆锯、台锯、斜切割机等圆锯片类电动工具在切割时一般只有一种转速，也只能较好地切割一种材料，例如高转速可以切割木材，但用同一转速来切割钢材效果就不好，转速过高圆锯片发热快、易损坏；但如果是低转速就可以对钢材切割加工有较好的效果，但又不能较好的切割木材等材料。由于切割工具不能切割不同材质的材料，因此用户需配备多台不同用途的切割工具，这不仅增加购置设备的成本，而且也增加管理成本、占用更多的场地，并给用户带来诸多不便。因此，如何开发一种既能用于高速切割、又能用于低速切割的多功能切割工具，已成为电动工具开发的一项重点研究课题；为此，许多生产厂家及有识之士针对上述问题进行了研究和开发，但至今尚未有较好的产品面世。

发明内容

为克服上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、安装使用方便、能保证圆锯片类电动工具有二种不同切割速度来实现对不同材料切割的圆锯片类电动工具自动调速装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括机体、锯片支承板和锯片压板，所述机体的输出轴上设有轴挡圈，在轴挡圈内侧的输出轴上依次设有转换轴套、推力轴承、拨杆、弹簧，锯片支承板和锯片压板设置在轴挡圈外侧的输出轴上，圆锯片设置在锯片支承板和锯片压板之间并由锁紧镙钉固定，拨杆与控制装置相连接。

作为本实用新型的进一步特点，所述的控制装置包括摇杆、电子功能转换器，摇杆铰接在机体上，电子功能转换器固定在机体上，摇杆的一端连接在拨杆上，另一端与电子功能转换器内的微动开关配合。

作为本实用新型的进一步特点，所述锯片支承板的中心设有向两侧凸出的圆台A和圆台B，圆台B与转换轴套的内腔相配合。

作为本实用新型的进一步特点，所述的圆台A直径大于圆台B的直径，转换轴套的内腔直径小于圆台A的直径，并大于圆台B的直径。

采用上述结构后，当采用切割不同材料的圆锯片时，由于圆锯片安装孔的尺寸不同，可相应改变锯片支承板的支承面，通过该支承面与转换轴套的不同配合，带动推力轴承、拨杆和弹簧作相应移动，然后由拨杆通过摇杆控制电子功能转换器内的微动开关支动作，最后通过电子功能转换器控制圆锯片类电动工具电机转速的自动调节。从而解决现有圆锯片类电动工具不能同机实现对不同材料的切割；具有结构简单合理、使用方便、安装切割不同材料的圆锯片时电机自动调速等优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型正常转速时的结构示意图。

图3为本实用新型第二转速时的结构示意图。

具体实施方式

图1和图2所示，为本实用新型一种圆锯片类电动工具自动调速装置的具体实施方案，它包括机体1、锯片支承板7和锯片压板10，所述机体的输出轴2上设有轴挡圈3，在轴挡圈3内侧的输出轴2上依次设有转换轴套6、推力轴承5、拨杆11、弹簧4，转换轴套6与推力轴承5背靠背、也可以增加凹腔罩住推力轴承5，锯片支承板7和锯片压板10设置在轴挡圈3外侧的输出轴2上，圆锯片8设置在锯片支承板7和锯片压板10之间并由锁紧镙钉9固定，拨杆11与控制装置相连接；所述的控制装置包括摇杆12、电子功能转换器13，摇杆12铰接在机体1上，电子功能转换器3固定在机体1上，摇杆12的一端连接在拨杆11上，另一端与电子功能转换器13内的微动开关配合；所述锯片支承板7的中心设有向两侧凸出的圆台A和圆台B，圆台B与转换轴套6的内腔相配合；所述的圆台A直径大于圆台B的直径，转换轴套6的内腔直径小于圆台A的直径，并大于圆台B的直径。

正常转速时，圆锯片8安装在在锯片支承板7和锯片压板10之间的圆台A上并由锁紧镙钉9固定，圆台B抵在轴挡圈3的外侧，在弹簧4的推力作用下，转换轴套6、推力轴承5、拨杆11紧压在一起，转换轴套6的内腔抵在轴挡圈3的内侧，圆台B与转换轴套6的内腔配合，但锯片支承板7与转换轴套6没有接触；正常工作时，转换轴套6与输出轴2同速旋转，由于推力轴承5的作用，拨杆11不随输出轴2旋转，摇杆12没有任何动作并处于初始状态，电子功能转换器13内的微动开关处于不工作状态，电子功能转换器13不工作，电机在正常转速状态下工作。

当切割不同材料时，需调换不同的圆锯片8，由于所用的圆锯片8不同，其内孔大小不一样，需将锯片支承板7反向安装，如图3所示为第二转速时的结构示意图；此时，圆锯片8安装在锯片支承板7和锯片压板10之间的圆台B上并由锁紧镙钉9固定，圆台A抵在轴挡圈3的外侧，由于圆台A的直径大于转换轴套6的内腔直径，因此圆台A无法与转换轴套6的内腔配合，圆台A的端面紧压转换轴套6的外端面，转换轴套6通过推力轴承5推动拨杆11向内移动并压缩弹簧4，拨杆11通过摇杆12带动电子功能转换器13内的微动开关工作，电子功能转换器3工作后控制电机按第二速度运行，从而实现本实用新型的目的；由于推力轴承5的作用，转换轴套6与输出轴2同速旋转，拨杆11只产生位移并不随输出轴2旋转。