[实用新型]超声波封装专用蓄电池外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化器，特别是涉及一种超声波封装专用蓄电池外壳。

背景技术

超声波封装的蓄电池外壳是以新型大功率超声波蓄电池封装设备的出现为背景的，是这种对传统蓄电池封装工艺有革命意义的新型工艺装备催生出的一个全新的东西，而不是在传统蓄电池外壳上作改良或者技术延伸。因为所有蓄电池外壳的设计都是与特定的封装工艺对应的，不存在通用性。如采用胶封工艺的蓄电池壳必须要有灌胶槽。采用热板封装工艺的电池壳必须要有上下对应的较平整的接触面等等。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺陷，提供一种超声波封装专用蓄电池外壳。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案。这种超声波封装专用蓄电池外壳，包括上盖和盒体，在盒体上设有焊缝线，上盖上设有与模具上的模具接触面相配合的上盖接触面，模具接触面和上盖接触面呈平面接触；在上盖和盒体对接处设有料沟，且料沟与焊缝线完全吻合。

在上盖与盒体上部边沿留有接缝线，其宽度等于预留宽度减掉焊接深度。

所述的料沟截面呈对称的二个三角形。

本实用新型有益的效果是：所涉蓄电池外壳的用途与其对应的所有种类所有封装工艺的蓄电池外壳的用途完全一致。其特点是即与传统蓄电池外壳的区别：专门针对超声波封装工艺的需要而设计，该设计的基本要求是既要保证原来蓄电池外壳所有功能，又要满足超声波封装工艺的特殊要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型的焊接后的主视结构示意图；

标记说明：上盖1，盒体2，焊缝线3，料沟4，模具5，上盖接触面6，模具接触面7，接缝线8。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步介绍：

如图所示，这种超声波封装专用蓄电池外壳，包括上盖1和盒体2，在盒体2上设有焊缝线3，该焊缝线的目的是：在焊接过程中首先从线尖顶部分实现热熔的突破。其原理是：把超声波能量导入尖顶部位，使同样的超声波能量和施加同样的压力首先加在这条线上，自然就会在此处首先打开热熔的”缺口”，随着继续加压和施加超声波能量，两个接合面很快就能熔接为一体这是超声波焊接的一个非常重要的特性。否则，让超声波能量均匀地分布在整个接触面，要达到同样的熔接效果，起始时需要把超声功率提高数倍，这在功率超声技术里是非常困难的。

上盖1上设有与模具5上的模具接触面7相配合的上盖接触面6，模具接触面7和上盖接触面6呈平面接触；其边宽视大小而定中型的要在10mm以上因为，有这样一个接触面，才能有效地把超声波能量通过上盖传递到盖与盒体的交界面达到理想的焊接效果。此外上述要求还与焊接的外观质量有关，如果上盖与模具接触部位坑坑洼洼只有较小的面积或是点接触。则会把超声能量在此消耗掉，把上盖与模具接触处焊出较深的模具痕迹。

在上盖1和盒体2对接处设有料沟4，料沟4截面呈对称的二个三角形，且料沟4与焊缝线3完全吻合。在上盖设置料沟的作用是使接合面焊接牢固可靠，确保电池盒能达到气密和水密的指标。料沟起到增加焊接强度的原理是：当焊缝线“突破”后，随着继续施加超声波能量和压力已熔融的塑料必将向外挤出，有料沟包住后，这部分料就会在料沟内把上盖与盒体的接合面堵得更加严密。料沟的另一个重要作用就是确保上盖与盒体严格对齐，使封装过程不会出现任何偏差。

在上盖1与盒体2上部边沿留有接缝线8，其宽度等于预留宽度减掉焊接深度。该线是电池外壳设计时必须预留的，其宽度等于预留宽度减掉焊接深度，如果预留的总宽度小于焊接深度，就会直接影响焊接效果；如果预留宽度太宽，则会影响外观效果。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。