[实用新型]一种引拔绝缘复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电器领域的绝缘复合管，尤其是应用于户外跌落式高压熔断器用绝缘消弧复合管。

背景技术

现有的跌落式高压熔断器用绝缘复合管由内外两管粘结复合而成，其中内管中空，由绵纸浸泡氯化锌溶液后卷绕、加温成形，工作时产生气体吹灭电弧，起消弧作用，一般称为消弧管，俗称钢纸管。外管为绝缘管，由玻纤布(丝)与树脂复合固化而成，承受产气时的冲击，起绝缘和保护内管的作用，合称复合管。本公司专利号为03230552.4名称为绝缘复合管的实用新型专利，改变了外管的内部结构，其外管玻纤丝呈螺旋状，因而得以采用湿法缠绕工艺，实现了机械化生产。但其密度低，比重轻，其中内部难免有气泡存在，因而耐高电压不够，且外圆精度不高，尚需进行机加工。本公司专利号为03210541.x名称为引拔绝缘复合管的实用新型专利，绝缘管中玻纤丝均呈轴向分布，采用引拔工艺，绝缘管密度高，比重大，无气泡，耐高电压，外圆精度高，无需机加工。但由于玻纤丝均为轴向，绝缘管机械强度较低，尤其是抗剪强度较差。

实用新型内容  本实用新型的目的是改变现有引拔绝缘复合管中绝缘管内部结构，提供一种具有较强机械强度的引拔绝缘复合管。

为此，本实用新型提出的技术解决方案是，一种引拔绝缘复合管，由内管和外管粘结成一体，其中内管有中心通孔，外管由多股呈轴向分布的玻纤丝和树脂复合固化而成，其外层还粘结一层浸透树脂并复合固化了的外玻纤布层。

由于本实用新型绝缘管中没有螺旋状分布的玻纤丝，在复合成形时得以采用引拔工艺，成形时受模具的挤压，绝缘管密度高，比重大，无气泡，耐高电压，而且有一层玻纤布层强化，因而提高了复合管的机械强度，尤其是提高了抗剪强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是实施例1局部纵剖视结构示意图；

图2是图1的水平剖视结构示意图；

图3是实施例2局部纵剖视结构示意图；

图4是图3的水平剖视结构示意图；

图5是实施例3局部纵剖视结构示意图；

图6是图5的水平剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1是只有一层玻纤布强化的复合管。如图1、图2所示，复合管由内管10和外管20粘结成一体，其中内管10为传统的钢纸管，有中心通孔11，外管20由多股轴向玻纤丝21与树脂22复合固化构成轴向玻纤丝层，外管20外层还粘结一层浸透了树脂22并复合固化了的外玻纤布层23。

复合成形时，尚未浸胶的多股轴向玻纤丝21和外玻纤布层23依次包复围绕在内管10四周，再将内管10定位于模具管中心位置，然后浸胶，即浸透树脂22，再由引拔头同步牵引通过模具管，模具管中有加热装置，边牵引边加热边固化，从模具管中引拔出来的是已定形的复合管，再按需定长切断。

实施例2是有两层玻纤布强化的复合管，如图3、图4所示。与实施例1不同的是外管20在与内管10的粘结处也有一层浸透树脂22并复合固化了的内玻纤布层24。复合成形时，将尚未浸胶的内玻纤布层24、多股轴向玻纤丝21、外玻纤布层23依次包复围绕在内管10四周，其余均与实施例1雷同，不再重复。

实施例3是有三层玻纤布强化的复合管，如图5、图6所示。与实施例2不同的是，外管20中间层又多了一层浸透树脂22并复合固化了的中玻纤布层25。而轴向玻纤丝层是，位于内玻纤布层24与中玻纤布层25之间的是第一层轴向玻纤丝层21a，位于中玻纤布层25与外玻纤布层23之间的是第二层轴向玻纤丝层21b，均由多股轴向玻纤丝21与树脂22复合固化而成。复合成形时，将尚未浸胶的内玻纤布层24、第一层轴向玻纤丝层21a中多股轴向玻纤丝21、中玻纤布层25、第二层轴向玻纤丝层21b中多股轴向玻纤丝21、外玻纤布层23依次包复围绕在内管10四周，其余均与实施例1雷同，不再重复。

本实用新型不仅仅是一层、二层、三层玻纤布，可以是更多层，也可以通过玻纤布的厚度来调整复合管的强度。

此外，本实用新型也可以用玻纤毡代替玻纤布，同样达到强化复合管的目的。