[实用新型]一种铅酸蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池，尤其涉及铅酸蓄电池的极群。

背景技术

目前的阀控密封铅酸蓄电池采用片式正极板、片式负极板、AGM隔板组成。正极采用等厚度较厚的正极板，负极采用等厚度较薄的负极板，正负极板间隔排列，正、负极板之间用具有绝缘良好、吸酸能力较强的AGM隔板隔离。常规设计的负极板比正极板多一片，因此在最外面的两片极板均为负极板。蓄电池在放电过程中，正极板中的二氧化铅和负极板中的海绵状铅以及在蓄电池里的电解液中的硫酸是有效的活性物质是反应物，蓄电池每一单格内部的正极板的板耳用铅合金焊接在一起组成正极板组，负极板用铅合金焊接在一起组成负极板组，正极板组与负极板组是一对电极，其中的活性物质分别是两种参加电化学反应的反应物，放电的产物是硫酸铅，活性物质利用率受极板活性物质孔率、活性物质结构晶形、电解液浓度、电解液含量以及使用温度、放电电流大小等影响。一般铅酸蓄电池正极板中的活性物质二氧化铅的利用率只有25％～50％，负极板中的活性物质海绵状铅利用率只有30％～60％。正负极板活性物质量应有恰当的比例，才能发挥出良好的性能。蓄电池正极板都处于负极板的包围中，实际参加反应的活性物质有两个面均与负极板相对应，处于极群中间的负极板也是两个面分别与正极板相对应，但是两片极群边侧的负极板则只有一个面与正极板相对应，另一面则是没有正极板对应，因此边上的负极板利用率较低，只有中部负极板活性物质利用率的60％～75％，因此中部的负极板放电深度大于两边的负极板放电深度，而与两边负极板相对应的正极板活性物质利用率大于其余正极板活性物质利用率，导致该正极板的放电深度大于其余正极板的放电深度，同时在极群的两边硫酸消耗量也比中间大，这样就造成了同一单格内极板之间放电的不均匀性及电解液浓度的不均匀。放电后放，放电深度大且与边侧负极板相对应的正极板活性物质中生成的硫酸铅较多，因此电阻大于其余极板，当蓄电池进行充电时，电阻大的极板充电接受能力低于电阻小的极板，因此又出现充电的不均衡性，也就是说部分极板容易过放电，和充电不足，另一部分极板出现放电深度浅，和严重过充电，这样形成恶性循环，会严重影响蓄电池的使用性能，造成蓄电池容量衰减快，循环寿命低。另外，由于边负极板利用率偏低浪费了材料，使成本增加，并且占用了部分有效体积，蓄电池酸量减少。因此这种蓄电池充电接受能力低、充电时间长、寿命短，这些缺陷严重阻碍了铅酸蓄电池在各种领域里的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池，内部极群与边侧负极板相对应的正极板活性物质利用率与其余正极板的活性物质利用率相同，同一单格内的极板之间放电均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该铅酸蓄电池内部设有极群，所述极群包括正极板、负极板、隔板，所述极群两侧为负极板，其内部正极板通过隔板与其余负极板间隔排列，所述极群边侧的两块负极板I的厚度比极群内部的负极板II的厚度小。

本实用新型采用上述技术方案，极群边侧的负极板I制作成厚度较小，而在极群内部的负极板II厚度较大，使得边侧的负极板I中活性物质量比中负间极板II活性物质量要少，改进后极板群放电均匀性大大提高，充电均匀性也大大提高，同时由于负极板I减薄，占用体积减小，使得蓄电池酸量增加，因此这种蓄电池充电接受能力高、充电时间短、寿命长，有助于增强铅酸蓄电池在各种领域里的使用效果，拓宽使用前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步具体说明。

图1为本实用新型一种铅酸蓄电池的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，铅酸蓄电池内部设有多个单体电池4，每个单体电池4的极群包括正极板1、负极板、隔板3。极群两侧的最外面为负极板I 2，极群中间多块正极板1通过隔板3与多块负极板II 5间隔排列，边侧的两块负极板I 2厚度比极群中间的负极板II 5的厚度要小，因此质量上前者小于后者，这样在边侧负极板I 2上的活性物质就比负极板II 5的活性物质要少，中间的负极板II 5放电深度与两边的负极板I 2放电深度相同，所以与两边负极板I 2相对应的正极板1活性物质利用率降低，与正极板1活性物质利用率保持一致，使得该正极板1的放电深度等于其余正极板1的放电深度，同时在极群的两边硫酸消耗量大大降低，并与中间正极板1的硫酸消耗量一致。增加的吸酸量有利于提高蓄电池容量，防止蓄电池使用过程中因失水而造成的蓄电池发热、变形等故障。由于蓄电池单格内极板放电深度一致，使得负极板II 5放电深度过大的问题得到克服，其电阻相应减小，增加了吸酸量因此进一步提高了蓄电池充电接受能力高。