[实用新型]轴承套圈滚道尺寸检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于尺寸检测设备领域，尤其与一种轴承套圈滚道尺寸检测装置有关。

背景技术

轴承套圈滚道的加工一般采用车加工或磨加工，对加工成形后的套圈滚道需要进行沟径和沟位尺寸检测，剔除尺寸不合格的废品。沟径就是沟形滚道沟底的直径，为沟底到套圈中心距离的两倍；沟位就是沟形滚道沟底相对于套圈两侧侧面的位置，沟底一般应该位于两侧侧面的中心位置。目前用于轴承套圈滚道尺寸检测的检测设备都需要人工手动操作，这样的检测设备效率低、检测精度低、无法实现与车加工或磨加工设备连线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务就是要克服现有轴承套圈滚道尺寸检测设备效率低、无法实现与车加工或磨加工设备连线的缺陷，提供一种高效率、高精度的轴承套圈滚道尺寸检测装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：

轴承套圈滚道尺寸检测装置，包括底座，其特征是：所述的底座上安装有沟径检测装置和沟位检测装置；所述的沟径检测装置包括顶板、支撑导向板、支撑接触板、竖向气缸、检测传感器和上、下支架，支撑接触板、支撑导向板和下支架都固定安装于所述的底座上，上支架、竖向气缸和检测传感器都安装于顶板上，上支架和下支架连接并能以连接处为轴旋转，竖向气缸的活塞正对着支撑导向板顶端，检测传感器的触头正对着支撑接触板的顶端，所述的顶板下侧面设置有挂板，挂板的一侧侧面上自上而下依次设置有下固定板和V形工件承载块，所述的支撑接触板上设置有上固定板，上固定板位于下固定板上方，上固定板和下固定板前端都设置有钢珠；所述的沟位检测装置包括横向气缸和检测传感器，横向气缸通过安装架固定于所述的底座，所述的支撑导向板上设置有横向导向孔，导向孔内设置有导向杆，导向杆两端固定连接有连接板，其中左端的连接板上设置有通孔，通孔内设置有与横向气缸活塞连接的活塞连接块，该活塞连接块两端设置有靠肩，用于使活塞连接块不会滑出所述的连接板上的通孔，活塞连接块外壁套装有弹簧，弹簧一端抵靠于所述的连接板，一端抵靠于所述的靠肩，右端的连接板上设置有与导向杆轴向相同的测量靠杆，所述的支撑导向板上设置有接触板，检测传感器安装于左端的连接板上，其触头正对着接触板；所述的检测传感器都通过信号线与计算机连接。

本实用新型工作过程是：先使竖向气缸的活塞伸出气缸，活塞顶着支撑导向板顶端，竖向气缸的缸体带动顶板上升；然后通过输送机构将待检轴承套圈工件输入，使工件位于工件承载块上，此时，上固定板和下固定板上的钢珠分别对着工件的滚道；竖向气缸的活塞缩回气缸，顶板下降，带动挂板连同工件承载块和下固定板下降，工件随着下降，上固定板上的钢珠会顶到工件的滚道，工件被上固定板上的钢珠顶住后就不再下降，而工件承载块和下固定板仍然下降，使工件脱开工件承载板，下固定板上的钢珠会顶到工件的滚道，下固定板上的钢珠顶住工件滚道后就会支撑挂板不再下降，这样就通过上固定板和下固定板将工件作竖向固定了，在顶板下降过程中用于沟径检测的检测传感器的触头抵触到支撑接触板顶端，触头受到压力，当工件固定不动后计算机记录测定压力值；随后，横向气缸的活塞伸出气缸，通过活塞连接块、连接板和导向杆的传递，活塞的移动驱动测量靠杆右移，使测量靠杆抵靠于工件的侧壁，在测量靠杆右移过程中，用于沟位检测的检测传感器的触头抵触到接触板，触头受到压力，当测量靠杆抵靠到工件侧壁时计算机记录测定压力值；在使用本实用新型检测轴承套圈滚道前，需先用标准的轴承套圈校准测量零位，计算机记录零位时检测传感器受到的压力，待得到测定压力值后，计算机将测定压力值与零位压力值的差值与设定的压力差范围比较，判定待检工件对应的滚道沟径和沟位尺寸是否合格。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的上支架和下支架之间用弹簧片连接，限制所述的顶板左右移动，并增加所述的顶板的下降力。

所述的上固定板上钢珠的数量为两颗，钢珠的球心的连线与所述的测量靠杆的轴线垂直。

所述的测量靠杆的数量为两根，两根测量靠杆相互平行，可以根据待检轴承套圈不同的外径调节两根测量靠杆之间的距离。

所述的导向杆与支撑导向板之间设置有直线轴承，用于控制导向精度。

所述的横向气缸活塞前端设置有螺纹，所述的活塞连接块上设置有与该螺纹配合的螺孔，横向气缸活塞和活塞连接块采用螺纹连接。

所述的横向气缸活塞上设置有垫片，用螺母将垫片固定在所述的活塞连接块端面上，作为所述的弹簧抵靠的靠肩。

所述的支撑导向板顶端设置有支撑螺钉，调节螺钉的拧入深度可以调节竖向气缸活塞伸出气缸时顶板的高度。