[实用新型]一种杉木薄锯板层积材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于风力发电叶片复合材料的杉木薄锯板层积材。

背景技术

目前，用于风力发电的叶片一般均采用玻璃纤维增强塑料(简称玻璃钢)复合材料制造。这种材料虽然制造工艺成熟，但也存在成本高(10-20万元/吨)的问题，且玻璃钢的废旧产品处理困难，既难以燃烧，又不易分解，国外多采用堆积方式处理，占用了大量的土地。因此，必须开发出一种新的低成本、可回收利用的环保叶片来替代目前大量使用的玻璃钢叶片。

我国是木材资源非常丰富的国家，杉木作为我国南方广泛生长的主要木材品种之一，其来源广泛，木材蓄材量大，生长相对较快，同时具有良好的防腐性能，其密度低，顺纹方向力学性能好，但杉木的横纹方向强度低，顺纹方向的抗压强度也相对较低，可以考虑通过杉木的重组的方式来替换这种造价较高的玻璃钢复合材料。

专利申请200710178373.8“风电叶片复合材料的杉木边材径切板目测及机械分级方法”公开了一种杉木的毛坯板分级方法，通过该方法能够分级出抗弯弹性模量大于12000Mpa的杉木边材规格板。

专利申请200710178853.4“杉木薄板层积材的制造方法”公开了一种杉木薄板层积材的制造方法，通过该方法的步骤能够制造出满足本专利研究要求的重组杉木木方。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于风电叶片复合材料的杉木薄锯板层积材，该层积材能够满足风电叶片各项强度要求。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种杉木薄锯板层积材包括:2层以上按照顺纹方向组坯的杉木薄锯板，每层杉木薄锯板均浸渍有混合浸渍树脂，并通过热压将每层杉木薄锯板胶合在一起。

优选地，所述每层杉木薄锯板为两片以上，相邻的两片杉木薄锯板片的表面上涂有一层胶层，并通过热加将单层的杉木薄锯板胶合在一起。

优选地，所述杉木薄锯板的厚度为2～4mm。

本实用新型按GB1935-91木材顺纹抗压强度试验方法的要求加工并检测试件；再按NASA CR-174910、UDR-TR-85-45顺纹抗拉强度试验方法的要求加工并检测试件，沿木纹方向的平均拉伸强度>130MPa，沿木纹方向的平均压缩强度>80MPa，沿木纹方向的扬氏模量>18GPa，完全满足风力发电叶片的强度要求。

附图说明

图1为单层杉木薄锯板示意图；

图2为杉木薄锯板层积材的组坯示意图；

图3为分级杉木集成材毛方的组坯图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括:多层(图2示意性表示8层，但可以是数量更大的层，这样可以方便将来用于进一步加工风力发电叶片)按照顺纹方向组坯的杉木薄锯板1，每层杉木薄锯板1均浸渍有混合浸渍树脂3，并通过热压将每层杉木薄锯板1胶合在一起。如图1所示，每层杉木薄锯板1为两片以上，相邻的两片杉木薄锯板片1的表面上涂有一层胶层2，并通过热加将单层的薄锯板2胶合在一起。杉木薄锯板1厚度为3mm。

本实用新型具体按照如下步骤进行选材和处理:

首先按照专利申请200710178373.8进行杉木边材径切规格板的分级，具体包括如下步骤:

步骤1:选择直径在30厘米以上，树干通直，外观无缺陷(包括腐朽、弯曲等)的杉木新伐材原木若干；

步骤2:对选材进行“米”字型下料；

步骤3:锯解标准杉木边材径切毛坯板，在干燥窑里烘干至含水率低于12％，剔除各种木材缺陷，精加工制成500mm×20mm×20mm(长×宽×厚)的规格板条备用；

步骤4:通过目测，选择的毛坯板满足:直纹理、材质均匀，年轮宽度小于2mm且分布均匀，外观无任何生长缺陷和加工缺陷，径面形成的“山”纹数量少于2个且与平面的夹角大于75°为合格。

然后再按照专利申请200710178853.4的制作步骤进行制作，具体步骤为: