[实用新型]燃气脉冲清灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉清灰技术，特别涉及一种燃气脉冲清灰系统。

背景技术

燃气脉冲清灰系统原理是利用可燃气体如：煤气、天然气、液化石油气、乙炔等，与空气经各自的测控管路调控后，均匀混合，在特殊设计的燃烧室内产生爆燃、爆轰，经输出管上的喷口发射出脉冲激波。被引导至被作用管束附近，其能量以高温、高速的气流伴随着巨大的声强作用到换热管束表面，通过波形扰动、气流冲刷、高温膨胀、声压震荡以及冲击振打等多种形式的综合作用，达到清除管束表面积灰的目的。

现有燃气脉冲系统根据分配系统的布局不同分类，目前常见的是先点火-后分配模式(见图3)，分配单元设置在爆燃之后，必须设置气动球阀，控制爆燃气的走向，设备故障相对比较多，对空气压力的稳定性要求比较高。

实用新型内容

为弥补上述不足，本实用新型提供一种利用爆燃气脉冲清灰、先分配-后点火的燃气脉冲清灰系统。

本实用新型燃气脉冲清灰系统，包括空气进管、燃气进管、混合点火罐、脉冲罐和喷口，其中：在所述空气进管、燃气进管和混合点火罐之间设置有配气控制组件，所述混合点火罐通过管道直接连接所述脉冲罐，所述脉冲罐连接所述喷口，所述配气控制组件、混合点火罐、脉冲罐和喷口组成一套燃气脉冲清灰装置；一空气分配联箱通过若干根所述空气进管连接若干套所述燃气脉冲清灰装置的配气控制组件，一燃气分配联箱通过若干根所述燃气进管连接所述若干套燃气脉冲清灰装置的配气控制组件，所述若干套燃气脉冲清灰装置的配气控制组件电气连接到控制柜，所述混合点火罐的点火装置连接到点火分配控制器，所述控制柜与点火分配控制器电连接。

本实用新型燃气脉冲清灰系统，其中：所述燃气脉冲清灰装置的脉冲罐下方设有支架，上方设有支板，所述混合点火罐安装在所述支板上，所述配气控制组件通过法兰连接在所述混合点火罐上，所述喷口安装在所述脉冲罐上，所述燃气脉冲清灰装置构成集成模块。

本实用新型燃气脉冲清灰系统，采用先分配-后点火工作模式，适用于多种清灰场所，结构紧凑、系统占地空间小，由于采用独立分配，在某一路发生故障时一般不会影响到其他分配支路的工作，无长距离爆燃气体分配传输段，提高了安全环保效果；燃气脉冲系统稳定、混合点火合一、装置配置灵活简单。集成形式更具有完善的独立功能，不但能彻底清除多类松散积灰，也可清除中等粘性积灰。

附图说明

图1是本实用新型燃气脉冲清灰系统的示意图；

图2是本实用新型燃气脉冲清灰系统中单套集成模块的示意图；

图3是先点火后分配模式燃气脉冲清灰系统的简图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型燃气脉冲清灰系统，下面结合实施例作更详尽的说明。

见图1，本实用新型燃气脉冲清灰系统由并联的若干套由配气控制组件3、混合点火罐4、脉冲罐5和喷口6组成的燃气脉冲清灰装置O-N、空气分配联箱7、燃气分配联箱8、控制柜9、点火分配控制器10组成。

每套燃气脉冲清灰装置由依次连接的配气控制组件3、混合点火罐4、脉冲罐5和喷口6组成。

由于是采用先分配后点火模式，空气分配联箱7通过若干根空气进管1连接数套燃气脉冲清灰装置的配气控制组件3，燃气分配联箱8通过若干根燃气进管2连接这些燃气脉冲清灰装置的配气控制组件3。

控制柜9电气连接这些燃气脉冲清灰装置的配气分配控制组件3，点火分配控制器10电气连接这些燃气脉冲清灰装置的混合点火罐4，所述控制柜9与点火分配控制器10电连接。

空气和燃气经配气控制组件3分配后进入混合点火罐4点火爆燃，爆燃气直接进入脉冲罐5，再通过喷口6喷出。通过控制柜9和点火分配控制器10就可以同时控制这数套燃气脉冲清灰装置工作。显然在这种情况下，如果哪一套燃气脉冲清灰装置出现故障而不能工作，关闭其配器控制组件3即可停止该燃气脉冲清灰装置的工作，而不影响系统中其它燃气脉冲清灰装置的工作。

每套燃气脉冲清灰装置可以做成集成模块，具体是在脉冲罐5下方设有支架11(见图2)，上方设有支板12，混合点火罐4安装在支板12上。由于配气控制组件3连接在混合点火罐4上，空气进管1和燃气进管2是连接在配气控制组件3上，喷口6直接安装在脉冲罐5上，除了配气管线和控制电缆，所有部件组成一个整体集成模块。

某大型企业锅炉换热器积灰板结严重，须用本实用新型燃气脉冲清灰系统清除积灰。由于锅炉车间空间狭小，要求清灰器体积尽量缩小，为了现场安装调试及维护方便，燃气脉冲清灰器各部分宜采用集成模块结构。故安装本实用新型燃气脉冲清灰系统后，在其超强激波作用下，打掉了换热器上厚厚的一层积灰，使锅炉能够长时间稳定运行，并大大提高了锅炉的效率。本实用新型燃气脉冲清灰系统的集成模块是一种特殊型式(见图2)。它具有独立脉冲单元的功能，适合于清灰点分散的场合，在国外某电厂锅炉的灰斗上有成功使用本实用新型燃气脉冲清灰系统的集成模块的案例，效果十分不错。