[实用新型]间歇式半自动油炸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种间歇式半自动油炸机，属食品加工设备技术领域。

背景技术

目前，大型的食品厂的油炸设备多采用自动化程度较高的生产线进行生产，可保证产品的品质和卫生，但设备价格昂贵，能耗较高。在商场超市，油炸设备大都采用电加热的小型油炸锅，受体积和功率的影响，生产产量都很小。以上两类设备均不适合中小食品加工厂的要求。现在国内的中、小型的食品厂均采用土锅进行生产，由于没有温度控制，很容易使油温过高而引起炸油变质，从而影响食品的品质，对食用者有一定的危害。由于是人工操作，产品的成熟度全靠工人的经验掌握，不同批次的产品、不同操作者加工的产品品质不相同。此外油炸操作间的温度比较高，工人劳动强度大，也不符合卫生标准。因此市场急需一种能适用于中小企业的半自动油炸设备，在满足产量要求的同时，保证产品质量和卫生，并降低操作者劳动强度，改善操作环境。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种间歇式半自动油炸机，实现自动控温、自动搅拌、自动出料，在满足产品产量、质量和卫生的同时，降低操作者劳动强度，改善操作环境。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

间歇式半自动油炸机，其结构包括：机架，机架上固定油槽，油槽内浮动设置炸筐，油槽内腔中部设置燃烧加热装置，油槽顶部侧面设置旋臂，旋臂一端与机架铰接，另一端固定炸筐，油槽侧面设置气缸，气缸体尾端与机架铰接，气缸活塞杆与旋臂铰接。

本实用新型的技术方案的进一步具体结构在于：炸筐为倒置圆台形筐体结构，筐壁采用不锈钢板冲孔加工，筐体上沿设置弧状出料舌，炸筐内部设置搅拌器，搅拌器轴与炸筐同轴、支撑在炸筐顶部、轴端设置链轮，链轮通过链条连接固定在炸筐壁上的电机输出轴。

本实用新型的技术方案的进一步具体结构在于：搅拌器由搅拌器轴和辐状设置在搅拌器轴上的搅拌棒组成，根据炸制产品的不同搅拌棒设计为两层、三层或四层结构；对于漂浮的食品，搅拌器上的辐状搅拌棒改为叶片状。

本实用新型的技术方案的进一步具体结构在于：燃烧加热装置设置出烟口。

本实用新型的技术方案的进一步具体结构在于：油槽顶部设置弧状接油盘，油槽底部设置放油阀。

本实用新型的技术方案的进一步具体结构在于：所述油槽外壁设置油温感应原件，控制箱内设置温控仪表，时间继电器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

间歇式半自动油炸机可以适应多种食品的油炸过程，产量高，降低了工人的劳动强度，可以实现自动控温、自动搅拌、自动出料。

附图说明

图1是间歇式半自动油炸机结构示意主视图；

图2是间歇式半自动油炸机结构示意俯视图；

图3是间歇式半自动油炸机倒出物料状态示意图。

其中：1、接油盘，2、旋臂，3、出料舌，4、搅拌器轴，5、链条，6、电机，7、炸筐，8、搅拌器，9、油槽，10、燃烧加热装置，11、烟筒，12、气缸，13、放油阀，14、机架，15、控制箱，16、旋臂支撑，17、旋臂轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型结构包括：机架14，机架14上固定油槽9，油槽9内浮动设置炸筐7，油槽9内腔中部设置燃烧加热装置10，油槽9顶部侧面设置旋臂2，旋臂2一端连接旋臂轴17，旋臂轴17与固定在机架14上的旋臂支撑16铰接，旋臂2另一端固接炸筐7，油槽9侧面设置气缸12，气缸体尾端与机架14铰接，气缸活塞杆与旋臂2铰接；炸筐7为倒置圆台形筐体结构，筐体上沿设置弧状出料舌3，炸筐7内部设置搅拌器8，搅拌器轴4与炸筐7同轴、支撑在炸筐顶部、轴端设置链轮，链轮通过链条5连接固定在炸筐壁上的电机6输出轴；搅拌器8由搅拌器轴4和辐状设置在搅拌器轴上的搅拌棒组成，搅拌棒设计为两层、三层或四层结构；燃烧加热装置10出口设置烟筒11；油槽9顶部设置弧状接油盘1，油槽9底部设置放油阀13。

本实用新型的产品热源可以适用天然气、石油液化气、轻油、煤等多种燃料，在炸制产品时，将物料投入炸筐7中，电机6带动搅拌器8开始搅拌，达到设定的时间后，搅拌停止，气缸12开始动作，将炸筐7逆时针旋转，物料从出料舌3倒出，滴下的油滴顺着接油盘1回到油槽9，当物料全部干净后，按下复位按钮，炸筐又落回原处。

油温可以通过控制箱15上的温控仪表进行设定，油槽外壁设置油温感应原件，炸制时间和搅拌时间都可以通过控制箱15上的时间继电器进行设定，需要更换炸油时，可以打开放油阀13将炸油放出。