[实用新型]节能型玻化微珠膨胀膨化电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产玻化微珠的设备，具体为节能型玻化微珠膨胀膨化电炉。

背景技术

膨胀膨化炉是生产玻化微珠的重要设备。现有的膨胀膨化炉包括内壁设有保温层的炉体，位于炉体内的、上端设有进料口、下端设有出料口的膨胀带筒，炉体和膨胀带筒之间的炉膛以及设于炉膛中的供热件。根据供热件的不同(即供热方式不同)，膨胀膨化炉分成电炉、煤气供热式炉、煤炉供热式炉。现有的玻化微珠膨胀膨化电炉的供热件(发热体)采用单一电阻丝或单一硅碳棒。电阻丝做供热件，热效率较高，但根据膨胀膨化的工艺要求，炉体上段温度低，下段温度高，下段高温区的电阻丝经常损坏，不但增加了电炉的使用成本，而且影响正常生产。硅碳棒虽经久耐用，但成本较高。另外，现有膨胀膨化炉的膨胀带筒下端的出料口都连接一个出料导管，膨胀膨化好的玻化微珠经膨胀带筒下端的出料口进入出料导管，由出料导管一端的鼓风机将玻化微珠成品沿出料导管吹入料仓。由于从膨胀带筒出料口排出的玻化微珠具有较高的温度，玻化微珠成品将带走大量的热量(约为炉内发热量的1/3)，使出料导管具有较高的温度；现有膨胀膨化炉出料导管的热量被白白浪费。

发明内容

本实用新型为了解决现有玻化微珠膨胀膨化电炉的供热件采用单一电阻丝或单一硅碳棒所产生的缺陷以及热量浪费问题，提供一种节能型玻化微珠膨胀膨化电炉，该电炉的供热件由电阻丝和硅碳棒复合而成，综合了电阻丝和硅碳棒两者的优势，并回收和利用了玻化微珠成品所带出的热量。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：节能型玻化微珠膨胀膨化电炉，包括炉体，位于炉体内的、上端设有进料口、下端设有出料口的膨胀带筒，炉体和膨胀带筒之间的炉膛，设于炉膛中的供热件，供热件由电阻丝和硅碳棒两部分组成，炉膛上部为电阻丝、下部为硅碳棒。

该节能型玻化微珠膨胀膨化电炉还包括与膨胀带筒下端的出料口相连的出料导管；在出料导管上套有其上开有进风口和出风口的保温套。使用时，鼓风机将冷空气从保温套的进风口吹入，冷空气在保温套内与出料导管表面进行充分的热交换后从出风口排出，出风口排出的高温热风作为热源可加以利用。

本实用新型所述的节能型玻化微珠膨胀膨化电炉的供热件由电阻丝和硅碳棒两部分组成，综合了电阻丝和硅碳棒两者的优势，既克服了高温区电阻丝易损坏的问题，又避免了单一硅碳棒成本过高的问题。不但节省了经常更换电阻丝的费用，而且电炉的正常运转率提高了20％；由于上段低温区是下段高温区长度的2倍，上段使用电阻丝后较单一硅碳棒供热件成本下降1倍。通过在出料导管上增设保温套，解决了现有产品热量浪费问题，以电炉内发热量320KW/小时计，玻化微珠带走的热量为320KW/3≈106KW，换热效率按60％计，这样每天24小时可节省1536度电。保温套出风口排出的高温热风可用于玻化微珠生产过程中矿沙的预热(即用于炒沙炉)，或用于其它用途。

附图说明

图1为本实用新型所述的节能型玻化微珠膨胀膨化电炉的结构示意图；

图中：1-炉体，2-膨胀带筒，3-出料导管，4-保温套。

具体实施方式

节能型玻化微珠膨胀膨化电炉，包括炉体1，位于炉体内的、上端设有进料口、下端设有出料口的膨胀带筒2，炉体和膨胀带筒之间的炉膛，设于炉膛中的供热件，供热件由电阻丝和硅碳棒两部分组成，炉膛上部为电阻丝、下部为硅碳棒。该节能型玻化微珠膨胀膨化电炉还包括与膨胀带筒2下端的出料口相连的出料导管3；在出料导管3上套有其上开有进风口和出风口的保温套4。